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空压机工、司炉工、冷冻(氨压机)机工、水泵工、柴油发电机工安全操作规程
一、空压机工安全操作规程
1.作业人员应经过培训考试合格,取得上岗资格证书并掌握本操作规程后,方可上岗作业。
2.作业人员应严守岗位,不得擅自离岗,严禁酒后操作。
3.空压机房应保持清洁和干燥。防止空压机的电动机受潮或吸入尘土。
4.不得将汽油,油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近,并定期检查消防设施。
5.储气罐存放处应通风良好。距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
6.空压机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修工作。
7.安装或检修后的空压机,应进行试运转,确认性能可靠后方可带负荷运行。
8.操作高压开关柜,必须站在绝缘胶皮垫上,并戴上绝缘手套。
9.严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器,气缸和其它压缩空气管路等零件。不得用燃烧方法清除管道油污。
10.用压缩空气吹洗零件时,严禁将管口对着人体或其它设备。
11.内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时,应戴手套或用厚布衬垫,人的面部应避开水箱口。
12.加油时严禁吸烟和接近明火源。
13.移动式油动空压机
13.1启动前的检查与准备:
13.1.1各连接部分应紧固可靠,各运转部分和阀门应动作灵活,加满冷却水;检查并添加燃油,润滑油;检查各油,水,气管道有无渗漏。
13.1.2应确认柴油机减压杆放在启动位置。
13.1.3应确认燃油调整杆放在低速位置。
13.1.4应确认主离合器处于分离状态。
13.1.5各防护装置齐全良好,储气罐内无存水。
13.2启动时应遵守下列规定:
13.2.1分离起动机离合器,打开汽油箱油阀。
13.2.2接通点火线路,将化油器风门关闭。
13.2.3套上起动手轮,缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时,急速转动2~3次后,打开化油器风门,再转动手轮,直到发动为止。
13.3启动柴油机应遵守下列规定:
13.3.1起动机运转预热后,方可将变速箱手柄搬到高速位置。
13.3.2将接合机手柄向后拉,使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。若啮合不顺,可短暂接合起动机离合器。
13.3.3松开调速器弯杆,将离合器手柄后拉,平稳地接合起动机离合器。
13.3.4起动机以正常转速带动柴油机,将减压杆手柄推向预热位置,待柴油机运转加热后,把燃油调整杆放在中间位置,再将减压杆推向工作位置。
13.3.5应密切注视机油压力。
13.3.6柴油机发动后,及时将起动机离合器分离,关闭汽油箱油阀,待汽缸内汽油烧完后切断点火线路,停止起动机,起动机连续运转时间不得超过15min。
13.3.7柴油机启动后,必须分别用低速,中速,额定转速进行加热运转,同时注意各仪表读数是否正常,水温升至55℃以上后,方可带负荷运转。
13.4运转作业应遵守下列规定:
13.4.1注意柴油机仪表读数,倾听机械运转声音是否正常。如发现异常情况应立即停机检查。
13.4.2空压机的排气温度不得超过160℃,润滑油温度为50℃~85℃,润滑油压力应为98kpa~294kpa,但不得低于98kpa。
13.4.3储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。
13.4.4所有连接部分不得有漏气,漏油或松动现象。
13.4.5每工作2h~4h,应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门1~2次。
13.4.6搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后,禁止用冷水冲洗。
13.5停机应遵守下列规定:
13.5.1停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机转速,使空压机在无负荷,转速在550r/min~600r/min情况下运转5min~10min。
13.5.2脱开主离合器,空压机停止运转。
13.5.3将柴油机转速降至500r/min~550r/min,继续运转5min,然后停止供油,使柴油机停止运转。
13.5.4关闭柴油机出油阀。
13.5.5冬季温度低于+5℃时,停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。
13.5.6其它机型起动,运转,停机等操作按其说明书执行。
14.固定式电动空压机:
14.1启动前的准备和检查:
14.1.1清除机体和电动机附近的工具和杂物,并清扫干净。
14.1.2曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
14.1.3压气管路各阀门开闭应灵活,并处于开机前的位置。
14.1.4长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100Kpa以上。
14.1.5各联接部位无松动现象,安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常,并应保证电器设备的外壳有良好接地装置。接地电阻不大于4Ω;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。
14.1.6中间冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空压机处于
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