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碳纤维制品成型制作工实操任务书

本文基于可信的公开资料、行业规范及专业信息整理生成，仅供学习参考，请结合实际场景按需使用。

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碳纤维制品成型制作工实操任务书

一、任务概述

本任务书旨在为碳纤维制品成型制作工提供一套系统化、标准化的实操指导，涵盖碳纤维预浸料制备、成型工艺操作、质量检测及后期处理等关键环节。通过实操训练，使学员掌握碳纤维制品成型制作的核心技能，熟悉相关设备操作，理解工艺参数对产品质量的影响，并具备解决实际生产问题的能力。本任务书基于当前主流的碳纤维成型技术，包括热压罐成型、树脂传递模塑（RTM）、模压成型等，并结合行业实际需求进行编制。

二、实操内容与要求

（一）碳纤维预浸料制备

1.材料准备与检查

-碳纤维预浸料：核对型号、批次、供应商信息，检查预浸料外观是否有破损、分层、污染等缺陷。

-树脂胶膜：检查胶膜是否完好，确认树脂类型、固化剂比例及使用期限。

-辅助材料：确认脱模剂、隔离膜、防静电布等辅助材料的规格及适用性。

2.预浸料裁剪

-使用自动或手动裁剪设备，根据零件图纸精确裁剪预浸料，确保尺寸偏差在±2%以内。

-裁剪时注意纤维方向与零件设计方向一致，避免纤维扭曲或交叉。

-剪裁边缘整齐，减少毛刺，避免后续成型过程中出现树脂渗透不均。

3.预浸料铺层

-按照铺层顺序图，将裁剪好的预浸料依次铺放在成型模具上，确保铺层方向正确。

-铺层过程中避免预浸料褶皱、气泡的产生，使用擀压工具均匀压实，确保预浸料与模具表面紧密贴合。

-铺层完成后，使用胶带或夹具固定预浸料边缘，防止移动。

4.预浸料预固化

-将铺好预浸料的模具放入烘箱或预固化设备中，按照树脂胶膜说明书规定的温度和时间进行预固化。

-预固化过程中注意温度均匀性，避免局部过热或未固化。

-预固化后，检查预浸料表面是否有树脂溢出、纤维损伤等问题。

（二）热压罐成型工艺

1.模具准备

-清洁模具表面，去除灰尘、油污等杂质，确保模具与预浸料接触良好。

-检查模具密封性，确保成型过程中树脂不会泄漏。

-涂覆脱模剂，确保成型后零件易于脱模。

2.成型参数设置

-根据树脂胶膜说明书和零件设计要求，设置热压罐的温度曲线、压力曲线和时间参数。

-温度曲线通常分为预热阶段、固化阶段和冷却阶段，每个阶段的时间和温度需精确控制。

-压力曲线根据零件厚度和结构设计确定，一般采用恒定压力或分段升压。

3.成型过程监控

-启动热压罐，按照设定的参数进行成型，过程中定期检查温度、压力和固化程度。

-使用红外测温仪或温度传感器监控模具表面温度，确保温度均匀性。

-使用压力传感器监控成型压力，确保压力稳定。

-必要时调整温度或压力参数，确保树脂充分浸润纤维并固化。

4.后处理

-成型完成后，缓慢降低热压罐温度和压力，避免零件因温度骤变而产生变形。

-脱模前，检查零件表面是否有树脂溢出、纤维损伤等问题，必要时进行修补。

-使用专用工具脱模，避免损坏零件表面。

（三）树脂传递模塑（RTM）工艺

1.模具准备

-清洁RTM模具，去除灰尘、油污等杂质，确保模具与预浸料接触良好。

-检查模具密封性，确保成型过程中树脂不会泄漏。

-涂覆脱模剂，确保成型后零件易于脱模。

2.树脂注入

-根据树脂胶膜说明书和零件设计要求，设置树脂注入的压力、流量和时间参数。

-使用树脂注入系统将树脂注入模具中，过程中定期检查树脂流动情况，确保树脂充分浸润纤维。

-使用压力传感器监控注入压力，确保压力稳定。

3.固化与脱模

-树脂注入完成后，将模具放入烘箱或固化设备中，按照树脂胶膜说明书规定的温度和时间进行固化。

-固化过程中注意温度均匀性，避免局部过热或未固化。

-固化后，缓慢降低模具温度和压力，使用专用工具脱模，避免损坏零件表面。

（四）模压成型工艺

1.模具准备

-清洁模压模具，去除灰尘、油污等杂质，确保模具与预浸料接触良好。

-检查模具密封性，确保成型过程中树脂不会泄漏。

-涂覆脱模剂，确保成型后零件易于脱模。

2.预浸料准备

-将裁剪好的预浸料按照铺层顺序图依次铺放在模具上，确保铺层方向正确。

-使用擀压工具均匀压实，确保预浸料与模具表面紧密贴合。

-使用胶带或夹具固定预浸料边缘，防止移动。

3.模压成型

-将装有预浸料的模具放入模压机中，按照模压成型说明书规定的温度、压力和时间参数进行成型。

-模压过程中注意温度均匀性，避免局部过热或未固化。

-模压完成后，缓慢降低模具温度和压力，使用专用工具脱模，避免损坏零件表面。

（五）质量检测与后期处理

1.外观检查

-检查成型零件表面是否有树脂溢出、纤维损伤、气泡等问题，必要时进行修补。

-使用放大镜检查零件表面细节，确保表面质量符合要求。

2.尺寸检测

-使用卡尺、千分尺等测量工具检测零件尺寸，确保尺寸偏差在±2%以内。

-必要时使用三坐标测量机进行精密测量，确保零