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电机（汽机）装配工实操任务书

工种：电机（汽机）装配工

时间：2023年XX月XX日至2023年XX月XX日

一、任务概述

本次任务旨在通过系统化的实操训练，使装配工掌握电机（汽机）的装配工艺、技术要求及质量控制标准，提升实际操作能力及故障排查效率。任务涵盖电机（汽机）的解体检查、零部件清洁、装配顺序、紧固力矩控制、润滑管理及试运行等关键环节，确保装配质量符合行业标准及企业内部规范。

二、任务目标

1.工艺掌握：熟悉电机（汽机）的装配流程，理解各部件的功能及装配要点。

2.技能提升：熟练操作装配工具，掌握扭矩扳手的校准与使用，确保紧固力矩符合技术要求。

3.质量管控：学会通过视觉、听觉及振动检测方法，识别装配缺陷及潜在隐患。

4.安全规范：遵守电气及机械作业安全规程，正确使用防护设备，预防安全事故。

5.文档记录：规范填写装配记录表，确保数据准确完整，便于后续追溯。

三、任务内容与步骤

（一）解体检查阶段

1.安全准备

-穿戴工作服、防静电手环、护目镜等防护用品。

-确认设备断电，悬挂警示牌，使用验电笔确认无残留电压。

2.拆卸顺序

-按照装配手册规定的顺序逆向拆卸，记录各部件位置及拆卸工具规格。

-重点检查轴承、端盖、风叶等关键部件的磨损情况，拍照存档。

3.部件检查

-使用内窥镜检测轴承间隙，用千分尺测量轴颈圆度误差。

-清洁油污，用压缩空气吹干，避免水分残留。

（二）零部件清洁与检测

1.清洁方法

-对轴、轴承座等金属部件使用无水乙醇清洗，避免使用腐蚀性溶剂。

-用软布擦拭绝缘涂层，确保线圈无破损。

2.检测标准

-轴承外观无裂纹、锈蚀，转动灵活；端盖密封面平整无划痕。

-绝缘电阻用兆欧表检测，要求≥0.5MΩ（根据电压等级调整）。

（三）装配工艺执行

1.轴承安装

-使用专用压装工具，均匀施力，避免轴承偏斜；压装力矩参考手册数据。

-安装后用塞尺检查间隙，确保符合公差范围（±0.02mm）。

2.端盖装配

-先涂抹高温润滑脂（耐温120℃以上），涂抹量以填满配合间隙1/3为宜。

-使用扭矩扳手分区域紧固螺栓，按对角顺序逐步加力（如：先两端后中间）。

3.风叶安装

-检查风叶动平衡，用木槌轻敲确认无松动。

-安装后用转速表检测空转振动值，≤0.05mm/s为合格。

（四）润滑与绝缘处理

1.润滑管理

-高速电机选用二硫化钼锂基脂，低速电机选用钠基脂；填充量不超过轴承腔的70%。

-润滑前用滤网过滤油脂，避免杂质进入。

2.绝缘处理

-绕组引线用热缩管包裹，冷压端子需做防松处理（如：加锁紧螺母）。

（五）试运行与调试

1.空载测试

-接通电源，启动电机，观察电流表波动是否在额定范围±10%内。

-持续运行30分钟，记录轴承温度（≤75℃）。

2.负载测试

-加载至额定功率的80%，检测振动值及噪音（振动≤0.08mm/s，噪音≤85dB）。

3.缺陷排查

-发现异常（如：过热、异响）立即停机，拆解分析原因；常见问题包括：

-轴承预紧力不足或过度；

-部件安装倾斜导致单边受力。

四、质量控制要点

1.力矩控制

-扭矩扳手需每季度校准一次，使用前回零；关键螺栓（如：地脚螺栓）需用扭力扳手检测。

2.清洁度检查

-装配前用百倍放大镜检查轴颈、轴承座配合面，无锈蚀点≥0.1mm。

3.间隙测量

-轴与轴承、端盖的间隙用专用塞尺测量，偏差≤±0.01mm。

五、安全注意事项

1.电气安全

-动作前确认电源已断开，执行“验电-挂牌”程序；接线时使用绝缘胶带加固。

2.机械安全

-拧紧螺栓时垫橡胶垫，防止工具滑脱；高速旋转部件安装后用木楔固定。

3.环境防护

-高温部件冷却前禁止触碰；油品泄漏用吸附棉清理，避免污染土壤。

六、文档要求

1.装配记录表

-记录轴承型号、清洁度检测结果、力矩值等关键数据；手写签名确认。

2.问题整改单

-对试运行中发现的问题（如：振动超标）制定改进措施，限期复查。

七、考核标准

1.理论考核：装配工艺选择题、故障判断题，满分100分，≥85分合格。

2.实操考核：

-装配速度（90分钟完成一套）：占40分；

-质量检查（轴承间隙、力矩误差）：占50分；

-安全规范执行：占10分。

八、备件清单

-扭矩扳手（0-1000N·m）、兆欧表、内窥镜、热熔胶枪、防静电手环等工具。

-润滑脂（高温锂基脂、低温钠基脂）、无水乙醇、热缩管等耗材。

九、任务总结

任务完成后需提交装配报告，总结装配过程中遇到的技术难点及解决方案，提出工艺优化建议。由装配组长组织评审，对不合格项进行复训，直至达标。

（注：本任务书为标准模板，实际执行时需结合具体设备型号及企业要求调整细节。）