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玻纤编织制品生产工基础技能培训手册

手册一：玻纤编织制品生产工基础技能培训手册

工种：玻纤编织制品生产工

时间：2023年11月

一、行业背景与职业概述

玻纤，即玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，因其轻质、高强、耐高温、耐腐蚀等特性，在航空航天、汽车制造、建筑、电气绝缘等领域得到广泛应用。玻纤编织制品作为玻纤复合材料的重要组成部分，通过将玻璃纤维按照特定工艺编织成布、带、管等形态，进一步加工成各种结构件或防护材料。玻纤编织制品生产工作为该产业链上的关键岗位，其技能水平直接影响到产品质量和生产效率。

1.1行业发展趋势

随着我国经济结构的转型升级，高性能复合材料的需求日益增长。玻纤复合材料因其优异的力学性能和轻量化特点，在新能源汽车、风电叶片、压力容器等新兴领域的应用不断拓展。玻纤编织制品作为复合材料的主要增强材料载体，其生产工艺和技术水平受到行业高度关注。未来，玻纤编织制品生产工需要掌握更先进的自动化设备和智能化工艺，适应柔性生产和个性化定制的要求。

1.2职业岗位要求

玻纤编织制品生产工主要负责玻纤纱的铺展、编织、切割、后处理等工序，需要具备以下基本素质：

-操作技能：熟练掌握玻纤编织机的操作，能够根据工艺要求调整参数，确保编织质量。

-质量意识：能够识别常见的编织缺陷，如断纱、脱线、褶皱等，并采取纠正措施。

-安全意识：熟悉车间安全规范，正确使用劳动防护用品，预防机械伤害和化学品接触。

-学习能力：能够学习新的编织工艺和技术，适应设备更新和工艺改进。

二、玻纤基础知识

2.1玻璃纤维的组成与特性

玻璃纤维主要由石英砂、石灰石、硼砂、碳酸钠等原料在高温熔融后通过气流喷丝形成连续纤维。根据成分不同，可分为E型（无碱）、C型（中碱）、A型（高碱）等，其中E型玻纤因碱含量低、与树脂相容性好，应用最广泛。

主要特性：

-高强重量比：强度相当于钢材，密度却只有玻璃的1/2。

-耐高温性：长期使用温度可达300℃以上，短时可达1000℃。

-化学稳定性：耐酸碱腐蚀，但不耐强碱和氢氟酸。

-电绝缘性：不导电，适合电气绝缘应用。

2.2玻璃纤维的分类

按直径和长度可分为：

-短切纤维：用于模压、注射等成型工艺，长度通常为5-50mm。

-连续纤维：用于编织、缠绕、拉挤等工艺，长度可达数百米。

按表面处理可分为：

-无捻粗纱（UTC）：表面光滑，用于编织和缠绕。

-有捻纱：通过加捻增加纤维间的抱合，提高抗拉强度。

-浸润剂处理：表面涂覆树脂或其他助剂，改善与基体的结合性。

三、玻纤编织工艺流程

3.1编织前的准备

材料准备：

-检查玻纤纱的质量，确保无断头、油污、结团等缺陷。

-根据产品要求选择合适的纱线类型和粗细，如E型无捻粗纱、S型高模量纱等。

-准备编织辅助工具：剪刀、尺子、张力计、热风枪等。

设备准备：

-清洁编织机，检查传动机构、润滑系统是否正常。

-设置编织参数：速度、张力、角度等，参考工艺文件。

-启动设备进行空转测试，确认运转平稳。

3.2编织工艺

平纹编织：

-将经纱和纬纱按1:1的规律相互垂直交织，形成网格状结构。

-控制纱线张力，避免松紧不均导致起皱或脱线。

-编织过程中定时检查，发现断纱及时接续。

斜纹编织：

-经纱和纬纱以斜角方式交织，增强材料的抗剪切性能。

-调整纱线角度和密度，达到设计要求的强度和厚度。

-注意控制编织角度，避免过度扭曲影响平整度。

缎纹编织：

-经纱或纬纱在单层中占主导地位，形成光滑表面。

-适用于需要高光泽或低摩擦系数的场合。

-编织时保持高张力，减少纹路凹陷。

双层编织：

-由上下两层不同编织纹路的布料复合而成，增强整体性能。

-在编织过程中加入隔离膜，防止两层粘连。

-完成后进行热压复合，确保结合牢固。

3.3后处理工艺

切割：

-使用锋利刀具沿标记线切割编织布，避免撕裂或毛边。

-切割时保持布料平整，避免褶皱影响尺寸精度。

-大批量生产时采用自动切割设备提高效率。

热定型：

-将编织布放入烘箱，在特定温度下保持一段时间。

-热定型可以消除内应力，提高尺寸稳定性。

-控制温度曲线，避免过高导致纤维降解。

表面处理：

-根据需要涂覆树脂、胶粘剂或其他功能性涂层。

-涂覆均匀，避免堆积或漏涂。

-干燥后进行质量检验，确保涂层附着力。

四、质量检测与控制

4.1常见缺陷及预防

断纱：

-原因：纱线质量差、张力过大、设备磨损。

-预防：选用优质纱线，合理设置张力，定期维护设备。

脱线：

-原因：编织角度不当、纱线浸润不良。

-预防：优化编织参数，确保浸润剂均匀。

褶皱：

-原因：张力不均、退绕不畅。

-预防：分阶段调整张力，改善纱线输送路径。

毛边：

-原因：切割不锋利、后处理不当。

-预防：使用专业刀具，优化热定型工艺。

4.2质量检验标准

外观检查：

-目测编织纹路是否均匀，表面有无异