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特种橡胶制品生产工基础技能培训手册

工种：特种橡胶制品生产工

时间：2023年11月

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一、特种橡胶制品生产概述

特种橡胶制品是指具有特殊性能（如耐高温、耐腐蚀、耐磨损等）的橡胶材料制品，广泛应用于航空航天、汽车工业、医疗设备、密封件等领域。生产过程中涉及原材料准备、混炼、压延、模压、硫化等关键环节，对工艺精度和操作技能要求较高。

1.1原材料特性与选择

特种橡胶通常以天然橡胶或合成橡胶为基础，添加填充剂（如炭黑、白炭黑）、促进剂、硫化剂等助剂。例如，耐高温橡胶需加入耐热改性剂，耐油橡胶需添加氟橡胶或硅油。原材料质量直接影响最终产品性能，需严格检验其纯度、粒径分布、含水率等指标。

1.2生产工艺流程

1.混炼：将生胶、助剂按配方比例投入密炼机，通过剪切和捏合均匀混合。混炼温度、时间需根据橡胶类型调整，过高易导致焦烧，过低则混合不均。

2.压延：将混炼胶在压延机中冷却后形成片状，用于后续模压或挤出。压延厚度需精确控制，通常通过调节辊距和胶温实现。

3.模压成型：将压延胶片放入模具中，通过加热和加压使橡胶填充模具型腔。模具温度对产品致密性至关重要，需预热至设定值（如耐高温橡胶需达180℃）。

4.硫化：将成型后的橡胶制品在硫化罐中加热，通过化学交联形成网状结构。硫化时间根据橡胶类型和厚度确定，过短则强度不足，过长则导致性能下降。

1.3质量控制要点

-外观检查：表面应光滑无气泡、裂痕，尺寸偏差在±2%以内。

-性能测试：通过拉伸试验、压缩试验、老化试验等评估强度、弹性、耐久性。

-过程监控：实时记录温度、压力、时间等参数，确保工艺稳定性。

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二、关键设备操作与维护

2.1密炼机操作

密炼机是混炼核心设备，操作时需注意：

-加料顺序：先投胶料再逐次加入助剂，避免局部过热。

-转速控制：初混转速低（50rpm），终混提高至80-120rpm。

-排料检查：混合均匀后取样测试粘度，不合格需重新混炼。

维护要点：定期清理轴承和密封圈，防止润滑油污染胶料。

2.2压延机维护

压延机对胶片厚度精度影响极大，需：

-校准辊距：使用千分尺逐辊检查，误差≤0.05mm。

-胶温控制：冷却水流量需稳定，避免胶片变形。

-刮刀清理：每次换配方后清理辊面残留胶，防止色差。

2.3硫化罐安全操作

硫化罐需符合防爆标准，操作步骤：

-检查压力表：充气前确认无泄漏。

-分段升温：按工艺曲线逐步提升温度，避免胶料爆裂。

-通风处理：硫化结束后开盖通风，释放硫化氢气体。

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三、安全与环保注意事项

3.1个人防护

-必须佩戴耐酸碱手套、防护眼镜，避免橡胶粉尘吸入。

-模具高温时需使用隔热手套，防止烫伤。

3.2防火防爆

-混炼车间严禁明火，使用防爆型电气设备。

-易燃助剂需存放在阴凉处，远离热源。

3.3废品处理

废弃胶料应分类收集，不可随意焚烧，优先回收再利用。

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四、常见问题与解决方法

4.1混炼问题

-胶料变色：检查促进剂是否过多，调整配方。

-混合不均：增加混炼时间或降低转速，加入分散剂。

4.2成型问题

-气泡产生：模具排气孔堵塞，需清理或增加排气槽。

-尺寸超差：校准模具尺寸或调整压延厚度。

4.3硫化问题

-强度不足：硫化时间不足，延长至标准时间。

-表面发粘：温度过高，降低硫化罐温度。

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五、技能提升建议

-理论学习：定期学习橡胶化学知识，理解配方原理。

-实践操作：多尝试不同工艺参数组合，积累经验。

-行业交流：参加技术研讨会，了解必威体育精装版工艺动态。

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（全文约1800字）

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特种橡胶制品生产工高级技能培训手册

工种：特种橡胶制品生产工

时间：2023年11月

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一、复杂工艺技术解析

特种橡胶制品的生产涉及多领域交叉技术，如纳米复合改性、3D打印模具应用等。高级工需掌握以下核心技能：

1.1高性能橡胶配方设计

1.纳米填料协同效应：

-二氧化硅与石墨烯复合可显著提升耐磨性，但需控制分散粒径（≤50nm）。

-硅烷偶联剂KH550用量需精确至0.5-1.0%，避免团聚。

2.功能助剂定制化：

-耐候橡胶需添加UV吸收剂（如benzophenone类），并配合蜡油减粘。

-导电橡胶需分散碳纳米管（浓度2-5%），使用双面胶带防止粘连。

1.2先进成型工艺

1.液压同步模压技术：

-通过液压系统精确控制各分模动作，适用于大型复杂模具（如航空航天密封圈）。

-油缸压力需分段调节，避免胶料冲击模具型腔。

2.微发泡成型：

-氮气注入压力需控制在0.3-0.5MPa，避免孔洞过大。

-发泡剂选择需考虑降解温度（如EPS在150℃分解）。

1.3工艺参数优化

-使用热力学模拟软件（如COMSOL）预测硫化曲线，减少试错成本。

-通过动态力学分析（DMA）调整储能模量，匹配应用场景（如减震橡胶需Qmax峰值优化）。

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