生产车间5s管理制度(3篇).docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为提高生产车间管理水平，优化生产环境，提高工作效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有生产区域及辅助区域。

第三条本制度依据5S管理理念，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面进行实施。

第二章整理（Seiri）

第四条目的：

1.清除生产区域内的无用物品，提高空间利用率。

2.优化生产流程，减少浪费。

3.提高工作效率，确保产品质量。

第五条内容：

1.对生产区域内的物品进行分类，区分必需品和非必需品。

2.必需品按照“三定”原则（定点、定品、定量）进行管理。

3.非必需品进行集中存放，定期清理。

4.对于长期不使用的物品，进行报废或捐赠处理。

第六条责任人：

1.各班组负责人负责本班组区域内的整理工作。

2.车间主任负责监督和指导整理工作的开展。

第三章整顿（Seiton）

第七条目的：

1.确保生产区域内的物品摆放有序，便于取用。

2.提高工作效率，减少寻找物品的时间。

3.防止物品错放、损坏。

第八条内容：

1.根据物品的用途、使用频率、体积等因素，制定合理的摆放标准。

2.使用标识牌、标签等工具，明确物品名称、规格、数量等信息。

3.对摆放的物品进行定期检查，确保摆放标准得到执行。

第九条责任人：

1.各班组负责人负责本班组区域内的整顿工作。

2.车间主任负责监督和指导整顿工作的开展。

第四章清扫（Seiso）

第十条目的：

1.保持生产区域清洁，减少细菌滋生，保障员工健康。

2.提高设备运行效率，延长设备使用寿命。

3.提升企业形象。

第十一条内容：

1.制定清扫计划，明确清扫区域、清扫时间、清扫责任人。

2.对生产区域进行分区管理，责任到人。

3.定期对设备进行维护保养，确保设备清洁、正常运行。

4.对生产过程中产生的废弃物进行分类处理。

第十二条责任人：

1.各班组负责人负责本班组区域内的清扫工作。

2.车间主任负责监督和指导清扫工作的开展。

第五章清洁（Seiketsu）

第十三条目的：

1.确保生产区域清洁、整齐、有序。

2.提高员工环保意识，养成良好的工作习惯。

3.为员工创造一个舒适、安全的工作环境。

第十四条内容：

1.定期对生产区域进行清洁检查，确保各项标准得到执行。

2.对违反清洁标准的行为进行处罚。

3.对表现突出的个人或班组进行表彰。

4.建立清洁检查记录，定期进行总结。

第十五条责任人：

1.各班组负责人负责本班组区域内的清洁工作。

2.车间主任负责监督和指导清洁工作的开展。

第六章素养（Shitsuke）

第十六条目的：

1.培养员工良好的工作习惯，提高员工的自我管理能力。

2.提高员工的团队协作精神，增强企业凝聚力。

3.为企业培养一支高素质的员工队伍。

第十七条内容：

1.加强员工培训，提高员工对5S管理的认识。

2.开展5S管理竞赛，激发员工参与积极性。

3.建立奖惩机制，对表现优秀的员工进行奖励。

4.营造良好的企业文化，增强员工的归属感。

第十八条责任人：

1.车间主任负责制定和实施素养管理措施。

2.各班组负责人负责本班组区域内的素养管理工作。

第七章附则

第十九条本制度由车间主任负责解释。

第二十条本制度自发布之日起实施。

第二十一条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。

（注：本制度字数共计2510字）

第2篇

第一章总则

第一条为提高生产车间管理水平，优化工作环境，提高员工工作效率，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间。

第三条本制度遵循“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的五S原则，旨在营造一个整洁、有序、高效的工作环境。

第二章整理（Seiri）

第四条目的：

1.清除生产车间的杂乱无章，提高工作效率。

2.避免因物品放置不当而造成的资源浪费和安全隐患。

第五条内容：

1.对生产车间的物品进行分类，分为常用物品、备用物品、废弃物品等。

2.常用物品放置在容易取用的位置，备用物品分类存放，废弃物品及时清理。

第六条要求：

1.员工应定期对工作区域进行整理，保持整洁。

2.非生产区域不得放置生产物品，确保生产区域整洁。

第三章整顿（Seiton）

第七条目的：

1.使生产车间的物品摆放有序，提高物品取用效率。

2.减少因物品摆放不当而导致的查找时间。

第八条内容：

1.根据物品的种类、用途、频率等，确定物品的摆放位置。

2.使用标识牌、货架等工具，明确物品的存放位置和数量。

第九条要求：

1.物品摆放要整