次氯酸钠生产技术规范.pdf

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次氯酸钠生产技术规范

1范围

本标准规定了次氯酸钠的生产原料、生产工艺、质量控制、安全与环保、包装、运输及储存等方面

的技术要求，适用于以氯气和氢氧化钠溶液为原料的次氯酸钠工业化生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5462《工业盐》

GB/T209《工业氢氧化钠》

GB/T6682《分析实验室用水规格和试验方法》

GB19106《次氯酸钠》

GB12176《次氯酸钠发生器》

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

次氯酸钠（NaClO）

由氯气与氢氧化钠溶液反应生成的含氯消毒剂，分子量74.448，外观为浅黄绿色透明液体。

有效氯

次氯酸钠溶液中具有氧化能力的氯含量，以质量分数表示，是评估消毒效果的核心指标。

4生产原料要求

4.1氯气（Cl₂）

纯度≥96%，符合氯碱工业尾气回收标准。

含水量≤0.05%，避免水分引发副反应。

运输与储存需符合《危险化学品安全管理条例》，采用耐压钢瓶或专用管道输送。

4.2氢氧化钠（NaOH）

执行GB/T209标准，液碱浓度30%-32%，碳酸钠含量≤0.5%。

铁含量≤0.005%，防止金属离子催化次氯酸钠分解。

4.3工业盐

符合GB/T5462标准，氯化钠含量≥96%，水不溶物≤0.1%。

用于电解法生产时，需预先配制成饱和食盐水并软化处理，去除钙镁离子。

4.4生产用水

符合GB/T6682三级水标准，电导率≤0.50mS/m。

用于配制氢氧化钠溶液或电解液时，需经离子交换树脂深度净化。

5生产工艺要求

5.1化学法（氯气吸收法）

5.1.1反应条件

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反应温度：25-35℃，通过冷却盘管或外循环冷却系统控制。

反应终点pH值：11.5-12.5，采用在线pH计实时监测。

游离碱浓度：1.0%-1.8%，通过滴定法定期检测。

5.1.2关键设备

吸收塔：采用填料塔或板式塔，液气比1:1.5-1:2.0。

冷却系统：列管式换热器，冷却介质为循环水或冷冻盐水。

尾气处理：二级碱液吸收塔，确保氯气吸收率≥99.9%。

5.1.3操作要点

氯气通入速度需与氢氧化钠溶液流量联动控制，避免局部过氯。

反应釜需配备防爆搅拌器，转速控制在50-100rpm。

5.2电解法（次氯酸钠发生器法）

5.2.1电解条件

电解液浓度：2.5%-4.0%NaCl溶液，温度≤40℃。

电流密度：3.0-3.5kA/m²，采用钛基钌铱涂层阳极。

氢气排放：配备防爆风机，氢气浓度≤1%体积分数。

5.2.2关键设备

电解槽：有机玻璃或耐腐蚀材料制成，配备自动酸洗系统。

软水器：离子交换树脂床，定期反冲洗再生。

PLC控制系统：实现温度、电流、液位等参数的闭环控制。

5.2.3操作要点

电解液需连续循环，流速0.8-1.2m/s。

每6个月进行电极酸洗，采用10%柠檬酸溶液循环清洗。

6质量控制要求

6.1检测项目与频次

项目标准值检测方法频次

有效氯含量≥10%（合格品）GB19106硫代硫酸钠滴定法每2小时1次

游离碱含量0.1%-1.8%双指示剂法每班1次

铁含量≤0.01%原子吸收光谱法每日1次

重金属（Pb）≤0.001%