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任务五甲醇分离和精制岗位操作;要点回顾与检查;提出问题;一般采用精馏的方法对混合物进行分离与精制,以获得质量指标满足要求的甲醇产品。甲醇分离精制岗位操作的好坏直接影响产品的质量和经济效益。;精馏正常操作主要是维持系统的物料平衡、热量平衡和气-液平衡。塔的温度和压力是维持平衡的基础,必须逐步调节以达到预期效果。;参数调节;一、进料量调节;(4)加减进料量的同时,要向塔釜再沸器加减蒸汽量,应遵循以下原则:
①预精馏塔加进料量时应先加蒸汽量后加给料量;减少进料量时,应先减进料量后减蒸汽量,以保证轻组分脱除干净。
②加压精馏塔、常压精馏塔加进料量时应先加进料量再加回流量,后加蒸汽量;减进料量时应先减蒸汽量再减进料量,后减回流量。这样才能保证两塔塔顶产品质量。
(5)加减进料量的同时,碱液量也要随之调整,保证预塔塔底取样处PH值为7~8.5。
(6)随时注意合成工况及粗甲醇贮罐的库存,有预见性地进行工况调节,控制好入料量是保证产品质量的前提,是稳定精馏系统操作的基础。;二、温度的调节;三、回流量的调节;四、压力的调节;五、液位调节;(2)精馏塔的回流槽液位
①开车初期,为了使生产出的不合格甲醇回流液尽快置换,回流槽液位可给定10-20%,分析产品合格后,液位再给定30-60%。
②正常生产时,回流槽应有足够的合格甲醇以供回流及调节工况,回流槽给定30-60%,投自动。
③当液位自动调节阀失灵时,应关闭前后切断阀,用旁路阀控制,现场液位计液位应尽量稳定,同时通知仪表工处理。
;六、其他指标控制;2、精甲醇氧化性(KmnO4试验)不好时调节方法
①预塔不凝气温度控制过低,轻组分未能除净,提高温度。
②塔底液面不稳,造成进料不匀,稳定进料
③加大碱量。在预分离塔釜或进料加碱液,中和酸性物质
④加大预塔、加压塔、常压塔回流量。;
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