产品出厂检验制度.pdfVIP

福建省高创机械股份有限公司

文件名称产品出厂检验制度修改状态0页次1/1

文件编号QW-22本程序主管部门质检部

1.内容与适用范围

本制度规定了本企业产品出厂检验内容与要求、负责与权限。本制度适用于所有出厂产

品的检验。

2.依据：国家标准、专业标准、图样及有关技术要求。

3.检验项目

出厂检验分主要零部件检验、整机检验。

3.1主要零部件检验：对主要零部件（如本公司加工的）验证各工序检验记录。

3.2对外购件（标准件、外协、外购件）应验证进厂检验记录。

3.3对完成产品主要零部件的最终检验，在验证各工序检验记录后，先查工序检验标志，

然后按图纸抽查10~20%合格方准入库。若发现产品质量有问题，退回上道工序处理，重

检合格后方准入库。

4.整机检验

4.1整机尺寸、互换性、外观检验。

4.2产品出厂前检验员应进行复查，相同型号的产品部件安装尺寸、连接尺寸保证相同，

其同类部件应能用互换。外观质量符合要求，零部件齐全，整机外露非加工表面应涂刷

油漆，油漆折表面应平整、光滑、色泽一致，不起波、无流挂、无折皱等缺陷，应符合

油漆标准。非漆面应保持原状。

4.3整机出厂检验重点是对整机可见部位、转动部分检查，零部件齐全并按标准要求进行

试验合格后，才能办理入库手续，签发合格证，装订标牌，允许出厂。

4.4检验规则

批量产品、整机出厂每台应进行试车检验。

4.5结果判定

试验过程中出现问题，应允许修理，修复后正常运转，仍判定为合格。一台整机相同种

类的零部件，不能互换安装的数量，不能超过总数的2%，否则判定不合格。

4.6产品出厂需要包装的，一定要按标准包装，在包装封闭前应保证随机配件，附件产品、

说明书、装箱单、技术文件应完整，主要件、安全件应具有三证；出厂合格证、煤安标

志、生产许可证、包装要符合运输条件。产品包装后出厂检验员将复查，符合包装要求

方可出厂。

产品出厂检验规程

一、出厂检验分主要零部件检验、整机检验。

1、零部件检验：

（1）主要零部件检验：对主要零部件（如本公司加工的）验证各工序检

验记录。

（2）对外购件（标准件、外协、外购件）应验证进厂检验记录。

（3）对完成产品主要零部件的最终检验，在验证各工序检验记录后，先

查工序检验标志，然后按图纸抽查10~20%合格方准入库。若发现产品质量有

问题，退回上道工序处理，重检合格后方准入库。

2、整机检验

（1）整机尺寸、互换性、外观检验。

（2）产品出厂前检验员应进行复查，相同型号的产品部件安装尺寸、连

接尺寸保证相同，其同类部件应能用互换。外观质量符合要求，零部件齐全，

整机外露非加工表面应涂刷油漆，油漆折表面应平整、光滑、色泽一致，不

起波、无流挂、无折皱等缺陷，应符合油漆标准。非漆面应保持原状。

（3）整机出厂检验重点是对整机可见部位、转动部分检查，零部件齐全

并按标准要求进行试验合格后，才能办理入库手续，签发合格证，装订标牌，

允许出厂。

二、检验规则

批量产品、整机出厂每台应进行试车检验。

三、结果判定

试验过程中出现问题，应允许修理，修复后正常运转，仍判定为合格。

一台整机相同种类的零部件，不能互换安装的数量，不能超过总数的2%，否

则判定不合格。

关键工序检验规程

1、组装前组装操作人员和检验人员都要熟悉总图、技术要求或有关检

验指导书。

2、清查零部件（包括外协件、外购件）是否齐全，并严格清洗干净，

经检验人员确认清洁后，方可组装。

3、组装完成之后，操作人员、检验人员按照产品标准（或总图上的技

术要求）或检验规范要求进行逐项认真检验、检测或实验。并将结果填入

QR1609《成品出厂检验报告》。

4、专职或兼职检验人员，应逐台按产品标准要求的项目做好质检记录，

质检部的质检人员在监督车间装配、试验及质量记录的基础上，按2%监督抽

检并认真做好质量记录。

5、按产品规定的各项检验或试验完成后，且实验结果符合产品质量技

术要示，方可办理入库手续，签发产品合格证