公路水运工程钢筋混凝土结构外加电流阴极保护施工质量电连续性验收、预埋件安装验收.pdfVIP

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附录A

（规范性）

电连续性验收

1基本要求

1.1验收时间

应在每保护单元钢筋笼绑扎及预埋件安装完工后、混凝土浇筑前进行电连续性验收，避免后续工序

对钢筋及预埋件连接状态的干扰。

1.2设备要求

欧姆表：直流电欧姆表，精度0.1Ω（如数字式毫欧表）。

手持砂轮：用于打磨钢筋表面涂层、锈迹，露出金属光泽。

1.3作业条件

操作平台：利用现场绑扎钢筋的脚手架或专用操作平台，确保可达测试点位。

现场电源：220V交流电就近布置，满足机具用电需求。

1.4水下结构振动监测

通过在水下建筑物上安装振动传感器，监测建筑物在外部激励下的振动响应，从而评估建筑物的结

构健康状态。

2测试步骤

2.1布点原则

参考点：每节段≥6个，选取钢筋几何突变处（如截面变化、弯折点）或混凝土表面转折处；

测量点：每个参考点附近随机选取10个点，覆盖不同方位钢筋及预埋件。

2.2表面处理

用砂轮打磨参考点和测量点，直至露出光亮钢表面，去除氧化层、油污或涂层，确保导线与钢筋紧

密接触。

2.3电阻测量

接线：欧姆表正极接参考点，负极接测量点，用鳄鱼夹或专用夹具夹紧，避免虚接。

双向测量：交换正负极导线后重复测量，若两次读数偏差≤0.2Ω，数据有效；若偏差＞0.2Ω，检

查欧姆表、导线连接或重新打磨表面后复测。

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2.4数据记录

记录每组参考点与测量点的位置、正负极电阻值、偏差值及测试时间，形成验收记录。

3验收标准与异常处理

3.1根合格判定

所有测试点电阻值满足“绑扎≤1.0Ω、焊接≤0.1Ω”，且双向测量偏差≤0.2Ω。

3.2缺陷修复

不连续钢筋：立即通知现场负责人，采用电弧焊或绑扎附加钢筋（直径≥12mm，长度≥300mm）

修复，严禁仅用绑扎丝连接。

修复后复测：修复完成后重新测试，直至电阻符合要求，并记录修复位置及数据。

3.3跟踪检测

混凝土浇筑时，采用便携式欧姆表对关键节点进行实时电阻监测，防止振捣导致钢筋位移、连接松

动；若电阻突变，立即停止浇筑并调整。

4验收资料

4.1测试记录

测试记录应包含测试部位、参考点编号、测量点位置、电阻值、偏差值、测试人员签字。

4.2缺陷处理记录

缺陷处理记录应包括不连续点位置、修复方法、复检结果及影像资料（打磨前后照片、焊接过程等）。

4.3仪器校准报告

要收资料应包含欧姆表校准证书（有效期内），确保测试数据可靠。

5注意事项

5.1布点策略

优先选择梁柱节点、变截面等结构复杂部位，此处钢筋交叉密集，连接质量易波动。

避免在涂层完整或锈蚀严重处测试，防止电阻虚高。

5.2环境影响

雨天或钢筋表面潮湿时，需擦干或烘干后测试，避免水分导致接触电阻不稳定。

5.3与其他工序衔接

电连续性验收合格后，方可进行混凝土浇筑，验收未通过不得进入下道工序。

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附录B

（规范性）

预埋件安装验收

1预埋件安装

1.1规格与材质要求

预埋件的规格（如钢板厚度、锚筋直径）、数量及材质（如Q235B、304不锈钢）必须与设计图

纸一致，需核查出厂合格证及材质检测报告（如抗拉强度、耐腐蚀性能）。

1.2安装位置控制

偏差标准：位置偏差≤10cm，高程偏差≤5cm（设计有特殊要求时按设计执行）。

测量方法：采用全站仪或水准仪定位，用钢卷尺复核预埋件中心坐标，偏差超过允许值时需重新调

整。

1.3成品保护要求测

预埋件预埋后需设置明显标识