粉体的流体输送与贮存.pptxVIP

第九章粉体的流体输送与贮存9.1颗粒－流体体系特点与输送方式9.2颗粒流体力学9.3颗粒的气力输送9.4粉体的贮存

9.1颗粒－流体体系特点与输送方式一、两相流动系统的特点：颗粒的粒径范围大：100nm～10cm；1系统组成：一种流体＋固体颗粒；2系统内存在：颗粒与流体的运动，相内或相界面的能量与3质量传递，化学反应；4系统中至少存在一种力场；5颗粒与液体介质间存在相对运动；6升力效应。7粉体物料的输送方式：8机械输送方式、流体输送方式、容器输送方式。9

9.2颗粒流体力学9.2.1颗粒沉降速度的讨论因以下因素：颗粒不规则、颗粒间互相干扰、颗粒与器壁互相干扰等，沉降速度需修正。层流区（Re0.1）ξ＝24/Re0Stokes定律过渡流区（0.1Re1）ξ＝18.5/Re00.6Allen定律湍流区（500Re2×105）ξ＝0.04Newton定律高度湍流区ξ≈0.1

沉降速度的修正颗粒形状的影响球形度ψ修正系数器壁的影响器壁效应因子经验公式

干扰沉降－因颗粒浓度过大，在沉降过程中颗粒间相互影响。干扰沉降速度：3.颗粒浓度的影响

以垂直管道内颗粒的悬浮速度进行计算。01对于气力输送和分级分选操作，颗粒群沉降时颗粒受到流02体阻力（直接作用）和干扰阻力（间接作用）的作用。03颗粒群的干扰沉降速度049.2.2颗粒的悬浮速度

固定床－流体通过颗粒层或粉料层时，流体速度很小，粉体层静止不动，流体从颗粒间的空隙通过。、固定床颗粒在流体中形成稀相悬浮态，并与流体一起从床层中向上吹出，称为气力输送状态。气力输送流化床－粉体层开始悬浮运动。这时（液）气－固系统具有类似液体的性质。流化床9.2.3颗粒的悬浮运动

9.3颗粒的气力输送9.3.1气力输送的特点及分类气力输送用来输送粉状物料得到日益广泛的应用。与机械输送相比，有如下优点：（1）直接输送散装物料，不需包装，效率高；（2）输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化；（3）可实现自动化遥控，管理费用少；（4）设备简单，占地少，维修费用低；（5）物料不易受潮、污损、混入杂质，可减少杨尘，改善环境卫生；（6）输送过程中能同时进行物料的混合、分级、干燥、加热、冷却、分离；（7）可实现集中、分散、大高度、长距离、各种地形的输送。

动力消耗大，长途尤为明显；01需配置压缩空气系统；02不适宜输送粘性强的物料及粒径大于30mm的物料03缺点：

浓度质量浓度体积浓度实际浓度01密度流量密度实际密度029.3.2气固混合体的基本性质

9.3.3输料管中颗粒体的流动形式均匀流停滞流悬浮流管底流集团流栓塞流疏密流部分流输料管中颗粒的流动形式是随着输送气流速度而显著变化的。

9.3.4气固两项流的各项压力损失两项流的加速压损1摩擦压损纯空气的摩擦压损＋颗粒群的附加摩擦压损2颗粒群的悬浮提升压损（悬浮阻力＋提升阻力）重力压力损失3局部压损纯气流的局部压损＋颗粒群的附加局部压损4气力输送装置的总压损5

9.3.5颗粒速度与输送气流速度之比气流推力管壁的摩擦力重力作用力

9.3.6输料管中压力损失与最佳的输送风速输料管中压力损失与风速的关系加速压损＋摩擦压损＋颗粒群悬浮、提升压损水平输料管等速段的压损与临界风速

01029.4.1粉体贮存的作用与分类流动形式作用：保证生产的连续性；改善物料的某些工艺性质；设备能力的平衡。分类：堆场与吊车库、贮料容器；料库、料仓、料斗。9.4.2仓内粉体的重力流动形式9.4粉体的贮存

出料口料流状态流动椭圆体迅速滑动区缓慢滑动区垂直运动区自由降落区流动锥体垂直运动滚动运动

小角料斗大角料斗

筒仓垂直部分高而料斗锥角大压力最大

粉体在重力作用下自料仓流出的型式：质量流（整体流）－料仓内整个粉体层能够大致均匀地下降流出。特点：先进先出。常发生在带有相当陡峭而光滑的料斗筒仓内。漏斗流－料仓内粉体层的流动区呈漏斗形，料流顺序紊乱，甚至部分粉体滞留不动。特点：后进先出。漏斗流Ⅰθ90°－φw有残留漏斗流Ⅱθ90°－φw无残留常发生在平底的料仓中或带料斗的料仓中。原因：料斗的斜度太小或斗壁太粗糙。二、整体流与漏斗流

贯串整个料仓的漏斗流