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冲压模具基本结构

复合模结构定义

•复合复合模是指在压力机(冲床)的一个工作行程中,在模具的同一部位同时完成数道冲

压工序的模具。

•它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。

复合模结构特点

•生产效率高节省人力、电力和工序间搬运工作。

•冲裁精度高因几道工序在同一工位上完成,定位基准一致。

•制造成本较高模具的制造精度要求较高,周期较长。

模结构特点对比

單工序模

復合模

連續模

生產效率沖裁精度加工成本

复合模结构选择原则

•生产批量复合模的生产效率高,故对大量生产有很重要的作用。

•冲裁精度当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时,可考虑采用复合模。

•复合工序的数量一般复合工序应在四个以下,否则模具结构复杂,强度也不好,并且不

易制造和维修。

复合模结构设计要点

•曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系(对于成形类复合模尤为重要)。

•复合模中凸凹模的设计。

•复合模的卸料推件装置。

•复合模模架的选用。

•复合模工作部分零件的材料选用。

复合模结构分类

依复合工序性质分为:

•冲裁类复合模:如落料冲复合模。

•成形类复合模:如复合挤压模。

•冲裁与成形复合模:如落料拉深复合模。

依其结构形式分为:

顺装复合模:凹模装置在下模中的复合模。

倒装复合模:凹模装置在上模中的复合模。

复合模结构对比

倒装复合模顺装复合模

•漏料:从下模漏料孔出回到模具工作面

•出件:从上模出从下模出

•操作:安全方便操作不利

•工件:平整度较差平整度较好

•受力:受力差,强度不好受力好

•磨损:相对较小相对较大

•工作面:易清理不易清理

通过以上对比,可见它们的适用范围为:

倒装复合模适用于冲件平整度要求不高,凸凹模强度足够的冲裁;

顺装复合模适用于薄材冲件或冲件平整度要求高,凸凹模强度不足或是无冲孔废料

的复合模冲裁。

典型复合模结构

上图所示复合模为公司中最为常用的冲孔、落料工序复合的倒装复合模。因为有冲孔形成

的废料,根据前面的对比和其适用范围,我们采用了倒装复合模的方式。

下表所示为图示模具在设计时所用的各模板的编号,材质,板厚以及热处理。

編模模材板編模模

號板板質厚號板板

代名代名

1D下S28U上S

號稱號稱

H托S5D模

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