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冲压模具基本结构
复合模结构定义
•复合复合模是指在压力机(冲床)的一个工作行程中,在模具的同一部位同时完成数道冲
压工序的模具。
•它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。
复合模结构特点
•生产效率高节省人力、电力和工序间搬运工作。
•冲裁精度高因几道工序在同一工位上完成,定位基准一致。
•制造成本较高模具的制造精度要求较高,周期较长。
模结构特点对比
單工序模
復合模
連續模
生產效率沖裁精度加工成本
复合模结构选择原则
•生产批量复合模的生产效率高,故对大量生产有很重要的作用。
•冲裁精度当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时,可考虑采用复合模。
•复合工序的数量一般复合工序应在四个以下,否则模具结构复杂,强度也不好,并且不
易制造和维修。
复合模结构设计要点
•曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系(对于成形类复合模尤为重要)。
•复合模中凸凹模的设计。
•复合模的卸料推件装置。
•复合模模架的选用。
•复合模工作部分零件的材料选用。
复合模结构分类
依复合工序性质分为:
•冲裁类复合模:如落料冲复合模。
•成形类复合模:如复合挤压模。
•冲裁与成形复合模:如落料拉深复合模。
依其结构形式分为:
顺装复合模:凹模装置在下模中的复合模。
倒装复合模:凹模装置在上模中的复合模。
复合模结构对比
倒装复合模顺装复合模
•漏料:从下模漏料孔出回到模具工作面
•出件:从上模出从下模出
•操作:安全方便操作不利
•工件:平整度较差平整度较好
•受力:受力差,强度不好受力好
•磨损:相对较小相对较大
•工作面:易清理不易清理
通过以上对比,可见它们的适用范围为:
倒装复合模适用于冲件平整度要求不高,凸凹模强度足够的冲裁;
顺装复合模适用于薄材冲件或冲件平整度要求高,凸凹模强度不足或是无冲孔废料
的复合模冲裁。
典型复合模结构
上图所示复合模为公司中最为常用的冲孔、落料工序复合的倒装复合模。因为有冲孔形成
的废料,根据前面的对比和其适用范围,我们采用了倒装复合模的方式。
下表所示为图示模具在设计时所用的各模板的编号,材质,板厚以及热处理。
編模模材板編模模
號板板質厚號板板
代名代名
1D下S28U上S
號稱號稱
H托S5D模
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