制造熔炼炉西安交通600g.pdfVIP

真空成型设备技术方案及报价

一技术参数

1、电源容量：30Kw

2、最高温度：1500℃

3、坩埚容量：600g（以金属镁1.74计）

4、冷态极限真空度：6.67×10-3Pa(除气后)

5、压升率：≤2.0Pa/h

6、频率：6000～8000Hz（自动）

7、充气：0.03Mpa

二、结构组成

设备为卧式结构,由炉门及启闭机构、炉体（含浇铸室）、炉架、感应线

圈、主电极及回转轴承操作机构、中频电源、水冷系统、真空系统等组成。

三、结构说明

1、炉门及启闭机构：采用双层水夹层封头结构与法兰组焊成整体，内壁为不锈

钢抛光，外壁为优质碳钢，设有水冷装置、观察窗、锁紧装置等。炉门采用绞

链结构及把手将炉门打开和关闭，工作时手动锁紧。2、炉

体（含浇铸室）：采用双层水夹层结构内壁为不锈钢（304）抛光，外壁为优

质碳钢与法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽，采用“O”型圈真空密

封并设水冷装置（防止因温度过高“O”型圈老化），炉体顶部红外仪测温孔

（由于金属熔炼，容易污染观察窗玻璃，会影响红外测温，乙方不负责），炉

体侧部安装合金加料器，炉体顶部设有抽气孔与真空系统连接，炉门底部设有

浇铸室，内设浇铸平台或孔（配水冷锭模，浇铸长锭用）并设水冷装置，外

壁焊有支柱支撑炉体及炉体联接固定用。

3、炉架：由制成支架结构，炉体安置在炉架上。

4、感应线圈：由优质矩型紫铜管绕制成内通冷却水，外设接管联接装置。内

置石墨坩埚，坩埚由用户自理。

5、主电极及回转轴承操作机构：由电极、弯电极等与感应线圈联为一整体，

通过手柄操作机构来翻转坩埚完成浇铸过程。

6、高频电源和电控柜：电源采用30Kw、IGBT高频电源和水冷电缆，电控

柜安装在炉体右边采用立柱固定，电控柜表面上安装有霍尼韦尔数显仪表、

数显复合真空计、真空泵控制按钮等。

7、水冷系统：是由各种阀、表、进出水管道等相关装置组成并有和

切断电源功能。

8、真空系统：采用二级泵配置，由壹台2X-30旋片式机械泵配壹台电磁带

充气压差阀（防止真空泵油因突然停电而倒灌），壹台K-200扩散泵配Φ200

真空冷阱（防油蒸汽进入炉腔）、壹个Φ200手动高真空蝶阀、贰个Φ50手动

真空蝶阀、壹个真空表、壹个充气阀、壹个放气阀，泵与真空管道的联

接采用金属波纹软管快速联接（减缓），真空度的测量由数显复合真空计

执行。我公司采用国内最先进的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测，可保证

技术指标的可信和准确。

四、供货范围：

1、炉体（含炉门、炉架）壹台

2、控制柜