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丙烯酰胺装置操作工上岗培训教案

教案一：丙烯酰胺装置操作工上岗培训——基础理论与安全操作

模块一：丙烯酰胺生产概述

1.1丙烯酰胺的性质与用途

-物理性质：介绍丙烯酰胺（CH?=CHCONH?）的物理性质，如外观、熔点、沸点、溶解度等。强调其易吸湿性及与水形成共沸物的特性。

-化学性质：讲解丙烯酰胺的化学性质，包括其不稳定性、易聚合性及与酸、碱的反应。重点说明其与空气接触可能自聚的风险。

-用途：列举丙烯酰胺在污水处理、造纸、石油开采、纺织等领域的应用，帮助学员理解其工业价值。

1.2丙烯酰胺生产流程

-原料准备：介绍生产丙烯酰胺的主要原料，如丙烯腈、水、氨等，及其制备方法。

-核心反应：详细描述丙烯腈水合氨法生产丙烯酰胺的反应原理，包括反应方程式和反应条件（温度、压力、催化剂）。

-分离提纯：讲解丙烯酰胺的分离提纯工艺，包括中和、萃取、蒸馏等步骤，强调各步骤的操作要点和注意事项。

模块二：安全生产规范

2.1轻微伤害事故应急处理

-烫伤：指导学员如何处理轻微烫伤，包括冷却、消毒、包扎等步骤。强调避免使用油膏类物质，防止感染。

-割伤：讲解如何处理轻微割伤，包括止血、消毒、包扎等。重点说明使用创可贴的注意事项，避免感染。

-中毒：介绍丙烯酰胺的毒性及中毒症状，指导学员如何进行初步急救，如脱离接触、催吐、送医等。

2.2重型事故应急预案

-火灾：详细讲解丙烯酰胺装置的火灾风险，包括易燃性、灭火方法（如使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器）及疏散路线。强调严禁用水灭火，防止反应加剧。

-泄漏：介绍丙烯酰胺泄漏的应急处理措施，包括关闭阀门、堵漏、稀释、收集等步骤。强调穿戴防护装备，防止接触皮肤和吸入。

-爆炸：讲解丙烯酰胺装置的爆炸风险，包括原因（如自聚、过热）及预防措施。强调定期检查设备，防止超温超压。

模块三：设备操作与维护

3.1主要设备操作

-反应釜：讲解反应釜的操作要点，包括投料顺序、搅拌速度、温度控制、压力控制等。强调操作前检查设备状态，确保安全阀、压力表等仪表正常。

-分离器：介绍分离器的操作步骤，包括进料、分离、排放等。重点说明分离效率的控制方法，防止丙烯酰胺流失。

-泵类设备：讲解泵类设备的操作要点，包括启动、停止、流量控制等。强调泵的密封性检查，防止泄漏。

3.2设备维护

-日常检查：列出设备日常检查的项目，如温度、压力、振动、泄漏等。指导学员如何记录检查结果，发现异常及时上报。

-定期维护：介绍设备的定期维护计划，包括清洗、润滑、更换易损件等。强调维护过程中的安全防护措施，防止意外伤害。

-故障排除：讲解常见故障的现象、原因及解决方法，如反应釜温度过高、分离器效率下降等。强调通过经验积累和系统分析，提高故障排除能力。

模块四：环保与职业健康

4.1环保要求

-废水处理：介绍丙烯酰胺生产废水的处理方法，包括物理法（沉淀、过滤）、化学法（中和、氧化）及生物法（活性污泥法）。强调废水排放需符合国家标准，防止环境污染。

-废气处理：讲解丙烯酰胺生产废气的处理方法，包括吸附法（活性炭吸附）、燃烧法（催化燃烧）等。强调废气处理设施的正常运行，防止有害气体排放。

-固体废物处理：介绍丙烯酰胺生产固体废物的处理方法，包括分类收集、填埋、焚烧等。强调固体废物的安全处置，防止二次污染。

4.2职业健康

-个人防护：列出操作工需佩戴的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服、呼吸器等。强调防护用品的正确使用和定期更换。

-健康监护：介绍丙烯酰胺对人体健康的影响，包括急性中毒和慢性中毒的症状及预防措施。强调定期进行健康检查，及时发现和治疗职业病。

-工作环境：讲解工作环境的改善措施，如通风、降尘、降噪等。强调通过改善工作环境，降低职业病风险。

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教案二：丙烯酰胺装置操作工上岗培训——工艺调控与故障诊断

模块一：工艺参数调控

1.1反应条件控制

-温度控制：讲解反应釜温度的控制方法，包括加热介质的选择、保温措施、温度传感器的校准等。强调温度过高或过低对反应的影响，防止反应中断或副反应发生。

-压力控制：介绍反应釜压力的控制方法，包括压力传感器的校准、安全阀的设定、压力波动的原因分析等。强调压力过高或过低对反应的影响，防止设备损坏或爆炸。

-搅拌控制：讲解搅拌速度的控制方法，包括搅拌器的选型、搅拌桨叶的设计、搅拌效率的影响因素等。强调搅拌速度对反应均匀性的影响，防止局部过热或反应不完全。

1.2原料配比优化

-丙烯腈投料：介绍丙烯腈投料的计算方法，包括原料的纯度、反应转化率、产品收率等。强调投料量的精确控制，防止反应不完全或副产物增多。

-水与氨的比例：讲解水与氨比例的调整方法，包括反应方程式、反应平衡、副反应的影响等。强调比例的优化，提高反应效率和产品纯度。

-催化剂使用：介绍催化剂的种类、用量、活化方法等。强调催化剂的合理使用，提高