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催化裂化工上岗培训教案

教案一：催化裂化工艺原理与操作要点

课程名称：催化裂化工艺原理与操作要点

课程目标：

1.理解催化裂化工艺的基本原理和流程。

2.掌握催化裂化装置的主要设备和控制系统。

3.学会分析和处理催化裂化操作中的常见问题。

4.了解催化裂化工艺的安全操作规范。

课程时长：4小时

教学对象：催化裂化装置操作工

教学准备：

-多媒体课件

-工艺流程图

-设备结构图

-操作手册

-案例分析材料

教学内容：

一、催化裂化工艺原理概述（1小时）

1.催化裂化基本概念

-催化裂化的定义和目的

-催化裂化与其他炼油工艺的比较（如：重整、加氢裂化）

2.催化裂化反应机理

-主反应：裂化反应、异构化反应、芳构化反应

-副反应：焦炭生成、积碳反应

-影响反应的主要因素：温度、压力、催化剂性质

3.催化裂化工艺流程

-原料预处理：换热、汽提

-反应器：反应器类型（固定床、流化床）

-分离系统：汽提器、稳定塔

-催化剂再生：再生器工作原理、再生效果控制

二、催化裂化装置主要设备（1小时）

1.反应器

-反应器结构：提升管式、固定床式

-反应器操作参数：反应温度、反应压力、进料量

2.再生器

-再生器类型：旋风分离器、文丘里洗涤器

-再生器操作参数：再生温度、再生压力、催化剂循环量

3.汽提器

-汽提器工作原理：蒸汽汽提、机械汽提

-汽提器操作参数：汽提温度、汽提压力

4.稳定塔

-稳定塔结构：塔板、填料

-稳定塔操作参数：塔顶压力、塔底温度、回流比

5.控制系统

-DCS系统概述：基本概念、操作界面

-主要控制回路：温度控制、压力控制、流量控制

三、催化裂化操作要点（1小时）

1.开停车操作

-开车步骤：原料预处理、反应器升温、催化剂装填、系统压力建立

-停车步骤：反应器降温、催化剂卸载、系统卸压

2.正常操作参数控制

-反应温度控制：影响反应选择性的因素

-反应压力控制：影响反应效率的因素

-催化剂循环量控制：影响反应器流化状态的因素

3.常见操作问题及处理

-反应器结焦：原因分析、处理方法

-再生器飞灰排放过高：原因分析、处理方法

-稳定塔液泛：原因分析、处理方法

四、安全操作规范（0.5小时）

1.安全操作基本原则

-严格遵守操作规程

-定期进行设备检查和维护

-正确使用安全防护设备

2.应急处理措施

-火灾应急处理：灭火器材使用、疏散路线

-泄漏应急处理：泄漏物识别、围堵方法

-中毒应急处理：急救措施、送医流程

教学方法：

-讲授法：系统讲解催化裂化工艺原理和操作要点。

-案例分析法：通过实际案例分析，加深对操作问题的理解。

-讨论法：引导学生讨论操作中的常见问题和解决方案。

评估方式：

-课堂提问：检查学生对关键知识点的掌握情况。

-案例分析报告：要求学生提交案例分析报告，评估其问题解决能力。

-操作模拟：通过模拟操作，评估学生的实际操作能力。

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教案二：催化裂化工艺操作优化与故障处理

课程名称：催化裂化工艺操作优化与故障处理

课程目标：

1.掌握催化裂化工艺的操作优化方法。

2.学会分析和处理催化裂化装置的常见故障。

3.提高催化裂化装置的运行效率和安全性。

4.培养学生的问题解决能力和应急处理能力。

课程时长：4小时

教学对象：催化裂化装置操作工

教学准备：

-多媒体课件

-工艺流程图

-故障案例集

-操作优化手册

-安全操作规程

教学内容：

一、催化裂化工艺操作优化（1.5小时）

1.操作优化目标

-提高产品收率：优化反应条件，提高轻油收率

-降低能耗：优化加热炉效率，减少能量消耗

-减少排放：优化操作参数，减少污染物排放

2.反应操作优化

-反应温度优化：通过实验设计，确定最佳反应温度

-反应压力优化：通过模拟计算，确定最佳反应压力

-进料量优化：通过动态调整，优化进料量

3.再生操作优化

-再生温度优化：通过实验设计，确定最佳再生温度

-再生压力优化：通过模拟计算，确定最佳再生压力

-催化剂循环量优化：通过动态调整，优化催化剂循环量

4.分离操作优化

-汽提器优化：通过实验设计，确定最佳汽提温度和压力

-稳定塔优化：通过模拟计算，确定最佳塔顶压力和塔底温度

二、催化裂化装置常见故障处理（1.5小时）

1.反应器故障处理

-反应器结焦：原因分析、处理方法、预防措施

-反应器温度异常：原因分析、处理方法、预防措施

-反应器压力异常：原因分析、处理方法、预防措施

2.再生器故障处理

-再生器飞灰排放过高：原因分析、处理方法、预防措施

-再生器温度异常：原因分析、处理方法、预防措施

-再生器压力异常：原因分析、处理方法、预防措施

3.汽提器故障处理

-汽提器结焦：原因分析、处理方法、预防措施

-汽提器温度异常：原因分析、处理方法、预防措施

-汽提器压力异常：原因分析、处理方法、预防措施

4.稳定塔故障处理

-稳定塔液