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熨烫定型工艺管理课件

目录

熨烫定型工艺概述

01

熨烫设备与材料

02

熨烫操作技巧

03

熨烫质量控制

04

熨烫工艺的创新

05

熨烫工艺管理

06

01

熨烫定型工艺概述

工艺定义与重要性

熨烫定型工艺的定义

熨烫定型是利用热力和压力使织物达到平整、挺括效果的纺织后整理过程。

工艺在服装生产中的作用

熨烫定型工艺确保服装尺寸稳定、外观美观，是提升服装品质的关键步骤。

工艺对服装寿命的影响

正确的熨烫定型可以延长服装的穿着寿命，减少因洗涤变形带来的损耗。

工艺流程简介

在熨烫前，需对衣物进行分类、检查瑕疵，并选择合适的熨烫设备和温度。

熨烫前的准备

熨烫后，衣物需在特定条件下定型，以保持形状，随后进行冷却处理以稳定效果。

定型与冷却

熨烫操作包括平烫、挂烫等，需按照衣物材质和设计要求进行细致处理。

熨烫操作步骤

工艺效果标准

熨烫后的衣物应无皱褶，表面平整，确保穿着时的美观和舒适度。

平整度要求

定型工艺应使面料表面具有一定的光泽度，达到视觉上的高级感和质感。

光泽度标准

经过熨烫定型的服装应保持尺寸稳定，避免洗涤后变形，确保穿着的合体性。

尺寸稳定性

02

熨烫设备与材料

常用熨烫设备介绍

蒸汽熨斗通过释放蒸汽来软化纤维，使衣物更加平整，是家庭和专业洗衣店常用设备。

蒸汽熨斗

电熨斗通过加热底板产生热量，适用于各种面料的熨烫，操作简便，是熨烫工作中不可或缺的工具。

电熨斗

蒸汽发生器提供连续的蒸汽输出，适用于大型洗衣房或工业生产，能高效完成大量衣物的熨烫工作。

蒸汽发生器

熨烫材料的选择

根据衣物材质选择适宜的熨烫布料，如棉、丝绸或合成纤维，以避免损伤衣物。

选择合适的熨烫布料

蒸汽熨烫适用于多种材料，能有效去除皱褶，同时保护衣物纤维不受损害。

使用蒸汽熨烫

不同材料耐热性不同，选择合适的熨烫温度，防止材料融化或变形。

考虑熨烫温度

01

02

03

设备与材料维护

为确保熨烫效果，应定期清洁熨烫机的蒸汽管道和熨板，防止污垢影响衣物质量。

01

定期清洁熨烫机

定期检查熨斗底板是否有划痕或磨损，以保证熨烫时衣物表面的平滑度和光泽度。

02

检查熨斗底板

蒸汽发生器是提供蒸汽的关键设备，需要定期检查水箱、加热元件，确保其正常运作。

03

维护蒸汽发生器

烫衣材料如烫布、烫垫应存放在干燥通风处，避免受潮变形，影响使用效果。

04

储存烫衣材料

熨烫台表面应保持平整无损，定期更换磨损的台面布，以保证熨烫工作的顺利进行。

05

保养熨烫台

03

熨烫操作技巧

基本熨烫手法

根据衣物材质选择合适的熨斗温度，避免高温损伤面料，如丝绸需低温，棉麻可高温。

掌握熨斗温度

01

使用熨烫板可以提供稳定的支撑，使衣物熨烫得更平整，特别是对于细节部位的处理。

正确使用熨烫板

02

熨烫时应顺着衣物的纹理方向进行，这样可以避免衣物起皱，保持衣物的自然垂感。

掌握熨烫方向

03

高级熨烫技术

使用熨烫垫

使用蒸汽熨斗

03

熨烫垫能提供稳定的支撑，帮助衣物保持平整，尤其适用于处理复杂部位如领口和袖口。

掌握温度调节

01

蒸汽熨斗能有效去除衣物皱褶，适用于精细面料，如丝绸和羊毛，保持衣物质感。

02

不同面料对温度的要求不同，高级熨烫技术要求操作者能够准确调节熨斗温度，避免损伤衣物。

掌握熨烫手势

04

高级熨烫技术强调手势的运用，如轻柔推动和快速滑动，以达到最佳熨烫效果。

操作中的常见问题

使用过高或过低的温度熨烫衣物可能导致面料损伤或定型效果不佳。

熨烫温度不当

熨烫速度控制不当会影响衣物的平整度和定型效果，需根据面料特性调整速度。

熨烫速度过快或过慢

过多或过少的蒸汽使用都会影响熨烫效果，正确使用蒸汽是熨烫成功的关键。

蒸汽使用不当

熨烫时应遵循面料纹理方向，错误的熨烫方向会导致衣物出现折痕或光泽不均。

熨烫方向错误

04

熨烫质量控制

质量检验标准

检查衣物熨烫后的平整度、光泽度，确保无皱褶、无光泽不均等外观问题。

外观检验

通过模拟洗涤和穿着，测试熨烫定型后的衣物是否能保持原有的形状和外观。

耐久性测试

测量熨烫前后衣物的尺寸变化，确保熨烫工艺不会导致衣物尺寸的显著变化。

尺寸稳定性检验

质量问题分析

压力设置错误

熨烫时压力过大或过小都会影响衣物的平整度和面料的寿命。

操作人员技能差异

不同操作人员的技能水平不一，可能导致熨烫质量参差不齐，需定期培训和考核。

熨烫温度不当

不合适的熨烫温度会导致衣物烧焦或缩水，需严格控制熨斗温度。

熨烫时间过长或过短

熨烫时间的长短直接影响衣物的定型效果，需根据面料特性合理掌握。

质量改进措施

定期维护熨烫设备

为确保熨烫质量，应定期对熨烫机进行维护和校准，预防设备故障导致的品质问题。

引入质量检测系统

采用先进的质量检测系统，如自动检测瑕疵的视觉系统，以减少人为疏忽，提升产品合格率。