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微晶玻璃工上岗培训教案
教案一：微晶玻璃工上岗培训——基础操作与安全规范
课程名称
微晶玻璃工上岗培训——基础操作与安全规范
培训对象
新入职微晶玻璃生产线操作工人
培训目标
1.掌握微晶玻璃的基本特性及生产工艺流程。
2.熟悉微晶玻璃成型设备的基本结构及操作方法。
3.了解生产过程中的安全风险及防护措施。
4.掌握日常维护与质量控制的基本要求。
培训时间
4小时（理论2小时，实操2小时）
培训内容
模块一：微晶玻璃基础知识（理论部分，60分钟）
1.微晶玻璃的定义与特性
-微晶玻璃的化学成分与晶体结构。
-与传统玻璃、陶瓷材料的性能对比（耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定性等）。
-常见微晶玻璃品种及应用领域（如装饰板材、厨卫用品、电子基板等）。
2.微晶玻璃生产工艺流程
-原料配比与球磨工艺。
-成型方法（压制成型、挤出成型等）。
-烧结制度（升温曲线、保温时间、冷却速率对晶化程度的影响）。
-表面处理与抛光技术。
3.生产设备简介
-熔化炉、球磨机、压机/挤出机的工作原理。
-温度控制系统（热电偶、温控器的作用）。
-自动化检测设备（如密度仪、硬度计等）。
模块二：安全操作规范（理论部分，60分钟）
1.生产现场的危险源识别
-高温危害（熔炉、烧结炉温度超过1000℃的风险）。
-机械伤害（成型设备运动部件、刀具）。
-化学品暴露（原料中的重金属、酸碱物质）。
-电气风险（高压设备、漏电保护）。
2.个人防护装备（PPE）要求
-防护眼镜、面罩（防高温熔渣飞溅）。
-防热手套（耐高温材质）。
-防静电工作服。
-耐酸碱鞋套（处理原料时使用）。
3.应急预案与事故处理
-突发高温烫伤的急救措施。
-设备故障时的停机程序。
-火灾防控（灭火器位置、逃生路线）。
模块三：实操训练——基础设备操作（2小时）
1.成型设备操作
-压制成型：模具清理、原料填充、压机参数设置（压力、保压时间）。
-挤出成型：挤出机温度调节、口模清洁、挤出速度控制。
2.质量控制实践
-常见缺陷识别（裂纹、气泡、晶化不均等）。
-样品检测方法（目视检查、硬度测试）。
3.设备日常维护
-清洁与润滑（关键部件的保养周期）。
-异常声音或振动的判断标准。
考核方式
1.理论考试（选择题、简答题，满分100分，60分及格）。
2.实操考核（设备操作正确性、质量控制手法，满分100分，60分及格）。
3.安全知识问答（随机提问，满分50分，40分及格）。
参考资料
1.《微晶玻璃生产工艺手册》（企业内部资料）。
2.《玻璃工业安全操作规程》（行业标准GB/T15765-2005）。
3.培训视频：微晶玻璃生产线操作演示。
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教案二：微晶玻璃工上岗培训——质量管控与工艺优化
课程名称
微晶玻璃工上岗培训——质量管控与工艺优化
培训对象
有一定基础的微晶玻璃生产线操作工人
培训目标
1.掌握微晶玻璃的关键质量指标及检测方法。
2.理解工艺参数对产品性能的影响。
3.学会初步的工艺调整与问题解决能力。
4.提升成品率与降低次品率的实用技巧。
培训时间
6小时（理论3小时，实操3小时）
培训内容
模块一：微晶玻璃质量标准与检测技术（理论部分，90分钟）
1.质量指标体系
-外观质量（平整度、划痕、色差等）。
-物理性能（密度、硬度、热膨胀系数）。
-化学稳定性（耐酸碱浸泡、耐磨性）。
-尺寸精度（公差范围）。
2.常用检测方法
-肉眼检测与放大镜检查。
-密度测试（阿基米德法或比重瓶法）。
-硬度测试（显微硬度计）。
-晶化程度分析（X射线衍射/XRD）。
3.检测设备操作演示
-硬度计的校准步骤。
-光学显微镜的样品制备方法。
模块二：工艺参数优化与缺陷控制（理论部分，90分钟）
1.关键工艺参数分析
-原料配比对晶粒生长的影响（助熔剂、晶核剂用量）。
-烧结温度曲线的优化（过高或过低导致的缺陷）。
-冷却速率对晶型分布的作用。
2.常见缺陷及其成因
-裂纹：应力集中、冷却过快。
-气泡：原料潮湿、熔融不充分。
-晶化不均：温度分布不均、搅拌不足。
-色差：原料批次差异、熔炉气氛控制。
3.工艺调整策略
-通过调整保温时间改善晶化程度。
-优化模具设计减少应力集中。
-改进原料预处理方法降低杂质含量。
模块三：实操训练——质量分析与工艺改进（3小时）
1.样品质量分析
-选取典型次品，分组讨论缺陷类型及可能原因。
-使用检测设备验证分析结果（硬度测试、显微镜观察）。
2.工艺参数微调实验
-小范围调整烧结温度或保温时间，观察效果。
-记录数据并对比分析（如硬度变化、晶粒尺寸）。
3.成品率提升实践
-统计每日次品数据，找出高频缺陷。
-制定改进措施并实施（如调整原料配比、优化模具间隙）。
考核方式
1.质量检测实操考核（满分100分，70分及格）。
2.工艺问题分析报告
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