人参通过建立利用新鲜切制人参饮片的制备工艺参数.docVIP

人参通过建立利用新鲜切制人参饮片的制备工艺参数

以下是新鲜切制人参饮片制备工艺参数的建立相关内容：

原料选择

1.品种：优先选用生长年限适宜、品质优良的人参品种，如长白山人参。一般5-6年生人参有效成分含量相对较高，较为适合制备饮片。

2.新鲜度：选择新鲜、无病虫害、无机械损伤的人参。新鲜人参含水量较高，质地较软，利于后续的切制操作，且能最大程度保留有效成分。

预处理

1.清洗：将人参置于流动的清水中，轻柔冲洗，去除表面的泥土、杂质等。清洗时间不宜过长，一般控制在5-10分钟，以免人参中的有效成分流失。对于较难清洗的部位，可用软毛刷轻轻刷洗。

2.去皮（可选）：有些情况下，为了改善人参饮片的外观和口感，可选择去皮。采用手工去皮或机械去皮方式，机械去皮时需根据人参大小和形状调整设备参数，确保去皮效果良好且不损伤人参本体。去皮后应尽快进行下一步操作，防止人参氧化。

切制

1.切片厚度：这是关键参数之一。一般来说，薄片厚度在0.2-0.5毫米之间，中片厚度在0.5-1毫米之间，厚片厚度在1-2毫米之间。薄片有利于有效成分的溶出，适合用于煎剂或提取有效成分；厚片相对保留了更多的完整组织，在一些传统配方中有特定应用。根据不同的用途和市场需求确定合适的切片厚度。例如，用于泡茶的饮片可切成0.3-0.5毫米的薄片，以便快速析出有效成分；用于煲汤的饮片可切成1-1.5毫米的中片。

2.切片形状：可切成圆形片、斜片等。圆形片外观较为规整，便于包装和计量；斜片增加了饮片的表面积，有利于有效成分的溶出和吸收。切制过程中要保证切片形状均匀一致，减少碎片和连刀现象。

3.切制设备：选用合适的切片机，如旋转式切片机或往复式切片机。根据人参的大小和质地调整切片机的转速、压力等参数。对于质地较硬的人参，可适当提高压力和降低转速，以保证切片质量；对于质地较软的新鲜人参，转速可适当提高，压力适中，避免切片粘连或破碎。

干燥

1.干燥温度：干燥温度对人参饮片的质量影响较大。一般采用低温干燥，温度控制在40-60℃之间。温度过高可能导致人参中的有效成分分解、挥发，影响饮片的药效；温度过低则干燥时间过长，可能会引起微生物滋生。在干燥初期，可将温度设定在40-45℃，待人参饮片含水量降低一定程度后，再将温度逐步升高至50-60℃，直至达到所需的含水量。

2.干燥时间：干燥时间根据人参饮片的厚度、含水量以及干燥温度而定。一般来说，薄片干燥时间约为6-10小时，中片干燥时间为10-15小时，厚片干燥时间为15-20小时。在干燥过程中，要定期检测饮片的含水量，确保达到规定标准。

3.干燥方式：可采用热风干燥、真空干燥、冷冻干燥等方式。热风干燥设备简单、成本较低，但可能会因温度不均匀导致部分饮片质量受影响；真空干燥能在较低温度下进行，减少有效成分损失，但设备投资较大；冷冻干燥能最大程度保留人参的有效成分和生物活性，但成本高昂，适合高端产品的制备。根据实际情况选择合适的干燥方式。

包装

1.包装材料：选用符合食品药品包装要求的材料，如铝箔袋、塑料复合袋等。包装材料应具有良好的密封性、防潮性和遮光性，以防止人参饮片在储存和运输过程中受潮、氧化和变质。

2.包装规格：根据市场需求和销售渠道确定包装规格，如50克、100克、250克等不同规格的小包装，方便消费者购买和使用。对于批量销售的产品，可采用大包装形式，如5千克、10千克等规格。

质量控制

1.外观指标：人参饮片应形状规则、大小均匀，表面光滑，无明显裂痕、碎片和连刀现象。色泽自然，符合该品种人参的特征。

2.含水量：含水量应控制在7%-13%之间，以保证饮片在储存和运输过程中的稳定性，防止霉变、虫蛀等问题。可采用水分测定仪定期检测含水量。

3.有效成分含量：通过高效液相色谱（HPLC）等分析方法，检测人参中人参皂苷等主要有效成分的含量，确保符合相关标准和质量要求。一般要求人参总皂苷含量不低于规定的百分比。

通过对以上各个环节工艺参数的严格控制和优化，能够制备出质量稳定、有效成分含量高、外观良好的新鲜切制人参饮片。