纺织原料的初加工.pptxVIP

第二章纺织原料的初加工

纤维原料中，由于含有许多非纤维性的杂质，如棉纤维中含有大量的棉籽等，毛纤维中有油、汗、草杂和泥土等，麻和绢丝中含有大量的胶质等，尚不能直接进行纺纱加工。因此，在正式的纺纱加工开始前，要对纤维原料进行初加工，即尽量去除纤维原料中所含的（部分大）杂质，使纤维符合纺纱要求。另外，还有对纤维原料进行选择、混合，以保证纺纱生产和产品质量的稳定性。

轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开。要求：保护原料的原有性质；清除杂质；按照不同品种、等级，分别打包、编批。衣分率=（原棉量/籽棉量）×100%。第一节轧棉

轧花方法及特点皮辊轧花---皮辊棉利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多。锯齿轧花---锯齿棉利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离。特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结、索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。

三、轧工质量检验质量标准（一）观察轧出原棉的外观光洁、均匀、平整松散、无缠绕。（二）观察纤维长度变化皮棉长度与籽棉长度关系；纤维长度整齐度变化。皮辊棉短0.2-0.5mm短绒率12%；锯齿棉短0.7-1mm短绒率8%。（三）皮辊棉着重观察黄根，锯齿棉着重观察疵点

01规格（国内）有规定，棉包重75-90kg（＜100kg）棉包密度300-380kg/m302刷唛：轧棉厂名、唛头、批号、包重。打包

唛头---质量标识：原棉类型、品级、长度、马克隆值1黄棉Y2灰棉G3长绒棉L4皮辊棉?下划横线5锯齿棉在三个数字上方加“锯齿线”，如果是霜黄棉，则在三个数字两边加圆括弧。6马克隆值为A、B、C7例329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm,马克隆值A级的锯齿白棉。8

01中国分级是按：成熟度、色泽、轧棉质量02细绒棉分七级，长绒棉分五级。03美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级，采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。3、检验

含糖棉的处理五、含糖棉的处理（一）喷水给湿法利用给湿将原棉中糖分水解。给湿后堆放24小时，室温20-25℃，含水10%。特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。（二）汽蒸法用烘房或蒸锅，利用热蒸汽使糖分分解。特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。（三）水洗法池漂，洗涤去糖。特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。

（四）酶化法糖化酶+鲜酵母使糖分解，室温30-40℃，堆放3-4天，含水10%，定时翻动。特点：费时、费工，去糖效果较好。（五）防粘助剂法消糖剂：由平滑剂、抗静电剂、柔软剂、稳定剂等组成。在纤维表面形成一层极薄的隔离膜，起到隔离、平滑作用，改善可纺性。视含糖多少，用量0.5-2%，平衡时间24小时。低糖―喷刷棉包表面或分层喷洒。高糖―抓松过程中，喷入助剂。特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。

第二节选毛、洗毛、炭化一、选毛人工按不同品级对原毛进行分选。二、洗毛用机械与化学物理方法除去原毛中杂质的工艺过程。（一）羊毛含杂物1.羊毛脂：高级脂肪酸和高级一元醇及其脂类混合物；2.羊汗：主要为盐类；3.砂土、粪尿；4.植物性杂质；5.寄生虫、细菌等。

乳化洗毛原理水热的介质，运载羊毛及杂质的载体。洗剂：表面活性剂降低水表面张力；使油污稳定地悬浮在洗液中；增加不溶物在洗液中的溶解度。

洗毛三阶段润湿阶段---洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少；油滴卷缩成球阶段；油滴脱离羊毛，成乳化状态；

01开洗烘联合洗毛机工艺过程洗毛设备与工艺过程02保持毛固有的弹性、强力、色泽；洗净毛洁白、松散、手感好。洗净毛质量要求

炭化原理利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎去除。炭化质量手感蓬松、弹性强力损失小、清洁色白。炭化炭化工艺过程浸酸→压酸、烘干与烘焙→轧炭、打炭→中和→烘干。

约70%纤维素，30%胶质——半纤维素、果胶、木质素、水溶物、脂、腊质、灰分。原（苎）麻化学成分微生物脱胶：利用微生物来分解胶质。化学脱胶：根据纤维素和胶质化学性质差异，以化学方法除去胶质——以碱煮为主。脱胶的基本原理第三节苎麻纤维脱胶

二煮一漂一练法：有二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和二煮一漂一练法等。拆包扎把→浸酸→水洗→碱液煮（4%～8%NaOH）→水洗→二次煮练→敲麻→漂白→酸洗→水洗→精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。010203苎麻脱胶工艺流程

2015内在品质：粗细、强度、回潮率、含油率、精干麻品质评定外观品质：长度、色泽、气味、手感、疵点。残胶率。

原料的成分组成丝素、丝胶、色素、蜡质、碳水化合物、无机物、油脂。精