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电缆挤塑知识课件
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目录
壹
挤塑工艺概述
贰
挤塑材料介绍
叁
挤塑设备详解
肆
挤塑工艺参数
伍
挤塑质量控制
陆
挤塑应用案例
挤塑工艺概述
第一章
挤塑工艺定义
挤塑是通过加热和高压将塑料材料挤出成型的过程，广泛应用于电缆绝缘层的生产。
挤塑工艺的基本原理
选择合适的塑料材料对电缆性能至关重要，如PVC、PE等，它们决定了电缆的物理和化学特性。
挤塑工艺中的材料选择
挤塑机包括加热系统、挤出模具和冷却系统，是实现电缆挤塑的关键设备。
挤塑设备的主要组成
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挤塑机工作原理
挤塑机通过加热系统将塑料原料加热至熔融状态，实现塑化，为挤出做准备。
加热和塑化
挤出的电缆在冷却系统中迅速冷却固化，以保持其形状和物理特性。
冷却和固化
在螺杆的推动下，熔融塑料通过模具挤出，形成所需截面的电缆绝缘层或护套。
挤出和成型
挤塑工艺流程
选择合适的塑料颗粒，根据电缆规格要求进行干燥处理，确保挤出质量。
01
原材料准备
将干燥后的塑料颗粒送入挤出机，通过加热区逐步升温至适宜的挤出温度。
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挤出机加热
高温融化的塑料通过模具挤出，形成电缆所需的特定截面形状。
03
模具成型
挤出的电缆通过冷却水槽或风冷系统迅速降温，以固定其形状和尺寸。
04
冷却定型
经过冷却定型的电缆被牵引机牵引，并通过收线装置卷绕成卷，完成整个挤塑过程。
05
牵引与收线
挤塑材料介绍
第二章
常用挤塑材料
聚氯乙烯（PVC）
PVC因其良好的电绝缘性和耐化学性，广泛用于电线电缆的绝缘层。
聚乙烯（PE）
交联聚乙烯（XLPE）
XLPE电缆具有良好的热稳定性和抗冲击性，适用于高压电力传输。
PE材料具有优异的电绝缘性能和耐环境应力开裂性，常用于电缆的外护层。
聚丙烯（PP）
PP材料耐热性好，机械强度高，适用于高温环境下的电缆挤塑。
材料性能要求
电缆挤塑材料必须具备良好的绝缘性能，以确保电流传输的安全性和减少能量损耗。
绝缘性能
挤塑材料应能承受一定的温度范围，保证在极端温度条件下电缆仍能正常工作。
耐温性能
电缆挤塑材料需要有较高的机械强度，以抵抗外力冲击和拉伸，保证电缆的物理完整性。
机械强度
材料选择标准
选择电缆挤塑材料时，首要考虑其绝缘性能，确保电缆在各种环境下都能安全运行。
绝缘性能
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04
根据电缆使用环境的温度范围，选择相应耐温等级的材料，以保证电缆的稳定性和寿命。
耐温等级
电缆挤塑材料需具备足够的机械强度，以承受拉伸、弯曲和冲击等外力作用，防止损坏。
机械强度
材料应具有良好的化学稳定性，以抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，保证电缆长期使用性能。
化学稳定性
挤塑设备详解
第三章
挤出机的种类
单螺杆挤出机适用于加工热稳定性好的塑料，广泛用于电缆绝缘层的挤出。
单螺杆挤出机
01
双螺杆挤出机通过两个相互啮合的螺杆提供更好的混合和塑化效果，适用于复杂配方的电缆材料。
双螺杆挤出机
02
平行双螺杆挤出机具有优异的混炼和排气功能，常用于生产高性能电缆和复合材料。
平行双螺杆挤出机
03
锥形双螺杆挤出机通过螺杆直径的变化实现物料的压缩和混合，适用于挤出高填充量的电缆材料。
锥形双螺杆挤出机
04
辅助设备功能
01
冷却系统确保电缆在挤出后迅速降温固化，防止变形，保证电缆质量。
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牵引机用于稳定地拉拽电缆，保持挤出速度与牵引速度同步，确保电缆直径均匀。
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收线机将挤出并冷却后的电缆整齐地卷绕成盘，便于后续的包装和运输。
冷却系统的作用
牵引机的重要性
收线机的功能
设备维护要点
确保电线电缆无损伤、无磨损，避免因线路问题导致的设备故障。
定期检查电线电缆
对挤塑机的传动部件和滑动部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
润滑关键部件
及时更换磨损的模具，避免影响电缆的尺寸精度和外观质量。
更换磨损的模具
定期清洁螺杆，防止物料残留导致挤出效率下降和产品质量问题。
清洁挤出机螺杆
定期校准挤出机的温度控制系统，确保挤出温度稳定，保证电缆质量。
校准挤出温度
挤塑工艺参数
第四章
温度控制
在挤塑过程中，加热区的温度必须精确控制，以确保材料达到适当的熔融状态。
加热区温度设定
冷却系统需精确调节，以保证电缆外皮迅速定型，同时避免因温度骤降导致的材料应力。
冷却系统管理
实时监控挤出机各部分的温度，并通过反馈系统进行自动调节，确保挤塑过程的稳定性。
温度监控与反馈
压力调节
压力调节不当会导致电缆内部结构不均匀，影响其电气性能和机械强度。
压力对电缆质量的影响
01
通过精确控制挤出机的螺杆转速和模具间隙，可以实现对电缆挤塑压力的精细调节。
压力调节的精确控制
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压力与温度相互作用，调节压力时需考虑挤出温度，以保证电缆挤塑过程的稳定性和产品质量。
压力调节与挤出温度的关系
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