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概念

混凝土垫层是钢筋混凝土基础、砌体基础等上部结构与地基土之间的过渡

层，用素混凝土浇制，作用是使其表面平整，便于上部结构向地基均匀传递荷

载，也起到保护基础的作用，都是素混凝土的，无需加钢筋。如有钢筋则不能

称其为垫层，应视为基础底板。

依据标准

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010[1]

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：宜用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣

器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2.2作业条件：

2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好

+50cm水平标高线。

2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞

密实。

2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做

完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

3.1工艺流程：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养

护。

3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子

剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫

层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3.1.3混凝土搅拌

3.1.3.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查

磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配

合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要

均匀，搅拌时间不少于90s。

3.1.3.2按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组

数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过

1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整

度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在

木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×

100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料

的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～

0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振

捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的

1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整

度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度

要求的地面，应按设计要求的坡度做。

3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不

得少于7d。

3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺

防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm。

质量标准

4.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求

时，垫层应设置伸缩缝。

4.2水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。

4.3垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

4.4室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向