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车床拨叉零件的加工工艺规程设计计算案例

目录

车床拨叉零件的加工工艺规程设计计算案例1

1.1零件的分析2

1.1.1零件的作用2

1.1.2零件的工艺分析2

1.2确定生产类型2

1.3确定毛3

1.3.1确定毛种类3

1.3.2确定铸件加工余量及形状3

1.3.3绘制铸件零件图3

1.41艺规程设计3

1.4.1选择定位基）隹3

1.4.2制定工艺路线4

1.4.3选择加工设备和工艺设备5

1.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定6

1.5确定切削用量及基本工时7

1.5.11序1:粗镌中25H7的两侧面7

1.5.3工序3:钻中25H7的通孔9

1.5.4工序4:扩①25H7的通孔10

1.5.5工序5:钗中25H7的通孔11

1.5.6工序6:粗镌a、b面12

1.5.71序7:粗镌中60H12孔的两面13

1.5.81序8:精镌（D60H12孔的两面14

1.5.91序9:粗锂下端①60H12的孔14

1.5.101序10:半精锂下端孔到中60H1215

1.5.111序11:粗镌16H11的槽16

1.5.121序12:半精镌16H11的槽16

1.5.13工序13:钻①20.50的孔17

1.5.14工序14:攻M22X1.5的螺纹19

1.5.151序15:铁开①60H12的孔19

1.1零件的分析

1.1.1零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换

档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

1.1.2零件的工艺分析

零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁

的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间

的位置要求：

⑴中心圆孔0)25：°・°21。

(2)M22X1.5的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为44*3。

⑶键槽16,与中心孔有0.08的垂直度，深为8严。

(4)半孔中60与中心孔有127*的位置关系，其宽为12成与中心孔有0.1的垂

直度。

由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具

进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达

到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采

用常规的加工工艺均可保证。

1.2确定生产类型

已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工

过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

1.3确定毛

1.3.1确定毛种类

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不

是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛。

1.3.2确定铸件加工余量及形状

查《机械零件切削加工工艺与技术标）隹实用手册》125页表1-4-7,选用各

个加工面的铸件机械加工余量均为3mm。

1.3.3绘制铸件零件图

图1.1零件毛图

1.4工艺规程设计

1.4.1选择定位基准

①粗基准的选择

以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面a面为辅助粗基）隹。

②精基准的选择

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基）隹重合〃原则和“基

准统一〃原则，以加工后的通孔为主要的定位精基）隹，以下端孔为辅助的定位精

基）隹。

142制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能

达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用各种机床配以专用

夹具，并尽