电镀工艺金属零件电镀前的表面.pptxVIP

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电镀工艺学04－55

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电镀工艺学

PlatingtechnologyChapterⅣsurfaceprepare

第四章电镀前表面准备

金属零件镀前表面准备的重要性

机械表面处理

粗糙表面的整平包括：

磨光、抛光、滚光、震动、离心、刷光、

喷砂处理等。

化学表面处理

除油、侵蚀、抛光、活化

第四章金属零件电镀前的

表面准备

机械表面处理（教材第六章）

磨光：

磨光机通常采用磨光机带动磨光轮进行磨光

轮式磨光机

磨光轮

通常采用柔软材料缝制成轮状，再在轮外侧粘合磨料

一般用皮革、粗毛毡、棉布、各种纤维织品及高强度纸等

制成磨光轮。

硬质磨光轮

软质磨光轮

磨料

01

常用的磨料有天然金刚砂、人造金钢砂、人造钢玉（含氧化铝90～95％）、石英砂、硅藻土、铁丹和浮石等。

02

人造金钢砂的硬度较高，但是脆性大、易碎；人造刚玉的硬度较高，而且韧性较好；天然金钢砂和石英砂的硬度稍低一些。应该根据零件的加工要求选择。

03

氧化铝磨料

磨料粒度通常是按筛子的号码来划分的，筛子的号码则用单位面积（平方厘米）上的孔数来表示，筛子的号码越大，筛孔越小。人们以磨料能通过筛子的号码来表示该磨料的粒度。

用骨胶、牛皮胶、明胶作为粘结剂

通常将磨料分为三组：即粗磨：（20～40＃）

中磨（50～150＃）

精磨（180～360＃）。

磨光不同材料磨光轮的圆周速度

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其计算式为：

v－圆周速度（m/s）；π－圆周率

d－磨光轮直径（m）；

n－磨光轮转速（转/分）

由上式可知，圆周速度取决于磨轮的直径和转速。在生产中，可以改变其中的任一数值来调控磨光轮的圆周速度，例如，当磨光机轴的转数不变时，可以更换不同直径的轮子，当磨轮的直径固定时，可以改变轴的转数。

磨光不同材料时磨光轮的最佳速度

预加工工件材料

轮周速度（米/秒）

铸铁、钢、镍、铬

18－30

铜及其合金

锌及其合金

14－18

铝及其合金

10－14

2抛光：

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2抛光：

抛光机通常采用抛光机带动抛光轮进行抛光

与磨光机同

抛光与磨光的区别：

磨光为粗加工：明显有磨削，硬轮－磨料

抛光为精加工：无明显磨削，软轮－抛光膏

抛光不同材料时使用不同的抛光膏

白膏－氧化钙、氧化镁（用硬脂酸、石蜡等粘合在一起）

铜及其合金锌及其合金

红膏－氧化铁红、铁丹

铝及其合金

绿膏－三氧化而铬、氧化铝

钢铁、镍、铬

3滚光、震动、离心：

滚光机通常采用电机带动滚桶进行滚光

震动机采用带弹簧的偏轴机构产生震动、

旋转离心

刷光

用钢丝或铜丝刷光轮刷光工件表面

喷砂、喷丸

干喷是利用射吸原理以气流协带磨料高速喷向工件，湿喷则以含砂液流高速喷向工件

化学表面处理

除油包括有机溶剂除油，化学除油及电化学除油

以及超声波除油。

浸蚀包括强浸蚀、电化学浸蚀及弱浸蚀（活化）。

抛光化学抛光、电化学抛光

活化化学活化、电化学活化

7.1概述

通常要根据工件的情况以及关键的要求制定表面处理流程

钢铁零件镀前表面化学处理

（教材第七章）

7.2钢铁零件的除油

7.2.1有机溶剂除油

烃类：汽油、煤油、

苯类、丙酮等

氯代烃类：三氯乙烯

三氯乙烷

四氯化碳等

7.2.2化学除油

化学除油

组成

浓度g/L

NaOH

50－70

皂化

Na2CO3

20－40

水解

Na3PO4

30－40

乳化

Na2SiO3

5－10

强乳化

OP－乳化剂

适量

温度

80－90℃

皂化反应：与动、植物中的硬脂酸皂化反应

(C17H35COO)3C3H5+3NaOH－→3C17H35COONa＋C3H5(OH)3

硬脂碱硬脂酸钠甘油

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加入乳化剂可除去非皂化油（矿物油）常用的乳化剂有：

辛基酚聚氧乙烯醚(OP－10)

三乙醇胺油酸皂(FM)

十二烷基二乙醇酰胺(6501)等

常温除油：清洗剂等

7.2.4超声