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危化品泄漏5种处理方法、10大防爆措施!
安全永无止境
化学品泄漏造成的一次次惨痛事故教育我们,今天小编就带着大
家一起学习危化品泄漏的原因、处理方式和防爆措施。
一、危化品泄漏事故原因
1可燃气体泄漏。可燃气体外泄与空气形成爆炸性混合气体,容
易造成爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况:
✔设备的动静密封处泄漏
✔设备管道腐蚀泄漏
✔水封因断水,未加水跑气泄漏
✔设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏
2系统生产时氧含量超标。氧含量超标可能在多个部位出现,但
主要集中在造气岗位。通常由于操作失误,系统缺陷,违章操作,断
油断气或报警连锁装置失灵而造成。
氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫,变换,压缩等部位
发生,应该引起重视。
3系统串气。系统串气主要有两种情况:
✔高压串低压,形成超压爆炸
✔空气与可燃气体互相串,形成化学爆炸
前一种情况大多是由于操作失误及低压无安全附件或安全附件
失灵造成的,如合成高压串低压液氨槽爆炸,合成高压串低压再生系
统爆炸,等等。
后一种情况大多是由于模板抽堵错误,用阀门代替盲板或操作失
误造成,如某设备动火,内为空气,因系统未用盲板隔离,可燃性气
体由阀门漏入或者失误打开阀门,使可燃性气体进入动火设备,与空
气混合造成爆炸。
4违章动火:
✔未取得动火作业证,无安全意识,私自动火
✔虽然取得动火作业证,但未置换彻底或者取样方式不对,分
析结果错误
✔动火安全措施考虑不周,安全措施不全面
✔动火系统与其他系统未完全隔离
✔动火作业证私自更改安全措施或更改动火时间
✔不置换动火或未维持正压动火
二、危化品泄漏应急处理措施
1疏散与隔离。在生产、储运过程中一旦发生泄漏,首先要启用
应急产品防止扩散,紧接着要疏散无关人员,隔离泄漏污染区。
如果是易燃易爆化学品的大量泄漏,一定要第一时间拨打“119”
报警,请求消防人员救援,同时要保护和控制好现场。
2切断火源。切断火源对化学品泄漏处理特别重要,如果泄漏物
是易燃物,则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。
3自我防护。参加泄漏处理的人员应对泄漏的化学品性质和反映
特性有充分的了解,要于高处和上风处进行处理,要严禁单独行动,
身边一定要有监护人。
必要时,应用水枪、水炮做掩护;要根据泄漏品的性质和毒物接
触形式,选择适当的防护用品,加强应急处理个人安全防护,防止处
理工程中发生伤亡或中毒事故。
✔呼吸系统防护。为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人
体,应根据不同场合选择不同的防护器具。
对于泄漏化学品毒性大、浓度较高,且缺氧的情况,可以采用氧
气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。
对于泄漏环境中氧气浓度不低于10%,毒物浓度再一定范围内的
场合,可以采用防毒面具(毒物浓度在2%以下采用隔离式防毒面具,
浓度在1%以下采用直接式防毒面具,浓度在0.1%以下采用防毒口
罩)。
在粉尘环境中可采用防尘口罩。
✔眼睛防护。为了防止眼睛受到伤害,可以采用化学安全防护
眼镜、安全面罩、安全护目镜、安全防护罩等。
✔身体防护。为了避免皮肤受到损伤,可以采用戴面罩式胶布
防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气
型防毒服等。
✔手防护。为了保护手不受伤害,可以采用橡胶手套、乳胶手
套、耐酸碱手套、防化学品手套等。
4泄漏控制。如果在生产使用过程中发生泄漏,要在统一指挥下,
通过关闭有关阀门,切断与之相连的设备、管线,停止作业,或改变
工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。
如果是容器发生泄漏,应根据实际情况,采取措施堵塞和修补裂
口,制止进一步泄漏。
除此之外,要防止泄漏物扩散,殃及周围的建筑物、车辆及人群,
万一控制不住泄漏口,一定要及时处置泄漏物,严密监视,防止火灾
爆炸。
5泄漏物的处置:
✔气体泄漏物的处置。应急处理人员要做的只是止住泄漏,如
果可能的话,要采用合理的通风使其扩散不至于积聚,或者喷雾状水
使其液化,之后再做处理。
✔液体泄漏物的处置
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