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危化品泄漏5种处理方法、10大防爆措施！

安全永无止境

化学品泄漏造成的一次次惨痛事故教育我们，今天小编就带着大

家一起学习危化品泄漏的原因、处理方式和防爆措施。

一、危化品泄漏事故原因

1可燃气体泄漏。可燃气体外泄与空气形成爆炸性混合气体，容

易造成爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：

✔设备的动静密封处泄漏

✔设备管道腐蚀泄漏

✔水封因断水，未加水跑气泄漏

✔设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏

2系统生产时氧含量超标。氧含量超标可能在多个部位出现，但

主要集中在造气岗位。通常由于操作失误，系统缺陷，违章操作，断

油断气或报警连锁装置失灵而造成。

氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫，变换，压缩等部位

发生，应该引起重视。

3系统串气。系统串气主要有两种情况：

✔高压串低压，形成超压爆炸

✔空气与可燃气体互相串，形成化学爆炸

前一种情况大多是由于操作失误及低压无安全附件或安全附件

失灵造成的，如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系

统爆炸，等等。

后一种情况大多是由于模板抽堵错误，用阀门代替盲板或操作失

误造成，如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃性气

体由阀门漏入或者失误打开阀门，使可燃性气体进入动火设备，与空

气混合造成爆炸。

4违章动火：

✔未取得动火作业证，无安全意识，私自动火

✔虽然取得动火作业证，但未置换彻底或者取样方式不对，分

析结果错误

✔动火安全措施考虑不周，安全措施不全面

✔动火系统与其他系统未完全隔离

✔动火作业证私自更改安全措施或更改动火时间

✔不置换动火或未维持正压动火

二、危化品泄漏应急处理措施

1疏散与隔离。在生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要启用

应急产品防止扩散，紧接着要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。

如果是易燃易爆化学品的大量泄漏，一定要第一时间拨打“119”

报警，请求消防人员救援，同时要保护和控制好现场。

2切断火源。切断火源对化学品泄漏处理特别重要，如果泄漏物

是易燃物，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。

3自我防护。参加泄漏处理的人员应对泄漏的化学品性质和反映

特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，要严禁单独行动，

身边一定要有监护人。

必要时，应用水枪、水炮做掩护；要根据泄漏品的性质和毒物接

触形式，选择适当的防护用品，加强应急处理个人安全防护，防止处

理工程中发生伤亡或中毒事故。

✔呼吸系统防护。为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人

体，应根据不同场合选择不同的防护器具。

对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧的情况，可以采用氧

气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。

对于泄漏环境中氧气浓度不低于10%，毒物浓度再一定范围内的

场合，可以采用防毒面具（毒物浓度在2%以下采用隔离式防毒面具，

浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采用防毒口

罩）。

在粉尘环境中可采用防尘口罩。

✔眼睛防护。为了防止眼睛受到伤害，可以采用化学安全防护

眼镜、安全面罩、安全护目镜、安全防护罩等。

✔身体防护。为了避免皮肤受到损伤，可以采用戴面罩式胶布

防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气

型防毒服等。

✔手防护。为了保护手不受伤害，可以采用橡胶手套、乳胶手

套、耐酸碱手套、防化学品手套等。

4泄漏控制。如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，

通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变

工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。

如果是容器发生泄漏，应根据实际情况，采取措施堵塞和修补裂

口，制止进一步泄漏。

除此之外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，

万一控制不住泄漏口，一定要及时处置泄漏物，严密监视，防止火灾

爆炸。

5泄漏物的处置：

✔气体泄漏物的处置。应急处理人员要做的只是止住泄漏，如

果可能的话，要采用合理的通风使其扩散不至于积聚，或者喷雾状水

使其液化，之后再做处理。

✔液体泄漏物的处置