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不锈钢真空容器制作工上岗培训教案
教案一：不锈钢真空容器制作工艺基础与实操技能培训
一、课程名称
不锈钢真空容器制作工上岗培训——基础理论与关键工艺
二、培训对象
新入职不锈钢真空容器制作工，具备机械加工、焊接、装配等基础知识，需系统掌握真空容器制作全流程技能
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三、培训目标
1.知识目标
-掌握不锈钢材料特性及真空环境对材料的影响
-熟悉真空容器设计规范与标准（GB/T12337-2006等）
-理解真空容器制作的核心工艺（焊接、检漏、热处理等）
2.技能目标
-能独立完成不锈钢板材预处理（切割、坡口）
-能操作手工钨极氩弧焊（TIG）进行薄壁焊接
-能使用真空检漏仪完成0.1Pa量级泄漏检测
3.素养目标
-养成焊接顺序规划能力（减少应力集中）
-强化安全意识（防触电、防氢脆）
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四、培训内容
模块1：不锈钢真空容器制造基础（理论4小时）
1.材料认知
-常用牌号（304L/316L）化学成分与耐蚀性对比
-真空环境下材料性能变化（吸气效应、应力腐蚀）
-材料预处理要点（酸洗等级、表面粗糙度要求）
2.设计规范解析
-薄壁容器许用应力计算公式
-真空夹套结构设计（保形性、散热效率）
-典型结构案例（反应釜式/球形）
3.工艺流程梳理
-关键工序节点（焊接顺序→热处理→检漏）
-特殊部件制作（法兰堆焊层厚度控制）
模块2：核心工艺实操（实操8小时）
1.切割与坡口加工
-数控等离子切割编程技巧（减少变形）
-坡口形貌选择（V型/U型适用性）
-表面粗糙度检测（针规/干涉仪）
2.焊接技术
-TIG焊参数设定（电流/氩气流量）
-多层多道焊顺序控制（焊缝重叠率≤20%）
-焊后焊缝外观评定标准（表面裂纹/未焊透）
3.真空检漏
-氦质谱检漏原理（动态/静态法）
-检漏仪校准方法（标准漏孔对比）
-典型泄漏模式（焊缝/密封面）
模块3：安全与质量管控（理论2小时）
1.安全操作规范
-氩气瓶使用禁忌（严禁明火/静电）
-真空泵运行维护（油水分离器更换周期）
-应急处置（突发真空度下降处理）
2.质量追溯体系
-工单与焊缝标识要求
-检验记录的闭环管理
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五、培训方法
-理论：PPT+实物图谱（如坡口截面图）
-实操：分步教学（以半球体检漏为例）
-1人1套设备（TIG焊机+检漏仪）
-阶段性考核（焊接返修率/检漏灵敏度）
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六、考核标准
|项目|评分标准|
|--------------|---------------------------|
|材料认知|说出3种耐氢脆牌号|
|焊接操作|焊缝气孔数≤2处/25cm2|
|检漏精度|直流检漏仪响应时间＜2s|
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教案二：不锈钢真空容器复杂工况应对与质量提升专项培训
一、课程名称
不锈钢真空容器高难度工况处理与质量创优技术
二、培训对象
已掌握基础工艺的2-3年制作工，需解决实际生产中的疑难问题
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三、培训目标
1.问题解决能力
-能诊断焊缝内部气孔的成因（保护气氩气纯度？）
-能处理多层容器叠压装配的应力不均
2.质量优化目标
-将检漏泄漏率从1×10??Pa·m3/s降至1×10??Pa·m3/s
-掌握超声phasedarray检测技术
3.技术创新目标
-实验性激光焊打底工艺（对比传统TIG效率）
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四、培训内容
模块1：疑难问题深度解析（理论6小时）
1.焊接缺陷诊断
-6类典型缺陷的微观分析（金相照片对比）
-异种钢焊接热影响区（如304L/347）脆化风险
2.热处理工艺优化
-消应力退火温度曲线（≤540℃/2小时）
-回火脆性区控制（加入Al-Ti复合脱氧剂）
3.特殊工况应对
-夹套容器循环水压差导致的焊缝开裂
-短时高温（≤600℃）下的真空保持性
模块2：精密检测与无损评定（实操12小时）
1.先进检测技术
-Phasedarray超声原理（探头移动轨迹规划）
-氦质谱检漏与氦氖混合气检漏对比
2.装配工艺创新
-冷装法与热胀法应用场景
-密封垫片预压缩量测试（百分表测量）
3.实验性工艺验证
-激光焊打底对比传统TIG（效率/热输入量）
-垫片安装扭矩曲线（力矩扳手分档）
模块3：质量管理体系升级（理论4小时）
1.统计过程控制（SPC）
-焊缝内缺陷率控制图绘制（周度分析）
-检漏数据回归分析（泄漏率趋势预测）
2.供应商协同管理
-特种材料到货抽检标准（GB/T10561）
-供应商工艺参数远程监控
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五、培训方法
-问题导向：带真实返修件（如开裂焊缝）
-数据驱动：使用生产数据库（月度质量报告）
-对比实验：分组测试不同氩气纯度对焊缝的影响
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六、成果验收
|指标|预期提升幅度|测试方法|
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