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平版印刷员上岗培训教案
教案一：平版印刷员上岗培训——基础技能与安全操作
模块一：平版印刷概述与工作环境认知
1.1课程目标
-使学员了解平版印刷的基本原理与工艺流程。
-认识平版印刷车间的工作环境要求及安全规范。
1.2培训内容
1.2.1平版印刷原理
-平版印刷的定义与历史背景。
-平版印刷与凸版、凹版、丝网印刷的区别。
-平版印刷的油墨传递原理（水墨平衡）。
-印版滚筒、压印滚筒、传递滚筒的作用与配合。
1.2.2工作环境要求
-车间温湿度控制标准（温度18-24℃，湿度50%-60%）。
-照明要求（避免直射光，使用柔和散射光）。
-空气净化标准（油墨气味、粉尘控制）。
-个人防护装备（口罩、手套、防护眼镜）。
1.2.3安全规范
-防火措施（油墨、溶剂的存放与使用）。
-电气安全（设备接地、防漏电）。
-机械安全（滚筒转动、夹手风险）。
-化学品安全（油墨、溶剂的毒性及急救措施）。
1.3教学方法
-讲授法：结合PPT与实物展示，讲解平版印刷原理。
-案例分析法：通过安全事故案例，强调安全操作的重要性。
-实操演示：模拟车间环境，演示个人防护装备的正确使用。
1.4评估方式
-笔试：考察平版印刷原理与安全规范的掌握程度。
-实操考核：评估学员在模拟环境中的安全操作能力。
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模块二：设备操作与调试
2.1课程目标
-使学员掌握平版印刷机的开机、关机流程。
-学会印版滚筒的安装与调试。
-熟悉油墨与水路的调整方法。
2.2培训内容
2.2.1设备操作流程
-开机前的准备工作（电源检查、润滑检查、滚筒清洁）。
-正常运行操作（滚筒启动、速度调节、压力控制）。
-关机后的清洁与保养（油墨、水路冲洗、滚筒擦拭）。
2.2.2印版滚筒安装与调试
-印版滚筒的拆卸与安装步骤。
-印版滚筒的紧固与对位（确保平整、无松动）。
-印版滚筒的初始压力设定（根据纸张厚度调整）。
2.2.3油墨与水路调整
-油墨供给系统的检查与调整（墨斗、输墨管）。
-水路系统的检查与调整（水斗、输水管、平衡调节）。
-油墨与水路的平衡测试（观察印版表面油墨与水的分布）。
2.3教学方法
-讲授法：结合设备图示，讲解操作流程。
-实操法：学员分组，轮流操作平版印刷机，教师巡回指导。
-讨论法：针对常见问题（如油墨过干、水过多），讨论解决方案。
2.4评估方式
-操作考核：评估学员独立完成开机、关机、调试的能力。
-讨论参与度：考察学员对问题的分析与解决能力。
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模块三：印刷质量控制与故障排除
3.1课程目标
-使学员掌握印刷品质量的基本标准。
-学会识别常见的印刷故障并排除。
3.2培训内容
3.2.1印刷品质量标准
-色彩均匀性（无色差、无条纹）。
-线条清晰度（无断线、无模糊）。
-接版准确性（无错位、无重叠）。
-纸张平整度（无皱褶、无折痕）。
3.2.2常见印刷故障
-油墨问题（油墨过干、油墨堆积、油墨不均匀）。
-水路问题（水过多、水过少、水不均匀）。
-印版问题（印版磨损、印版变形）。
-纸张问题（纸张起皱、纸张撕裂）。
3.2.3故障排除方法
-油墨问题的解决（调整油墨粘度、更换墨斗）。
-水路问题的解决（调整水斗高度、更换输水管）。
-印版问题的解决（更换印版、重新研磨）。
-纸张问题的解决（调整纸张张力、更换纸张）。
3.3教学方法
-讲授法：结合印刷品实例，讲解质量标准与故障现象。
-案例分析法：通过实际故障案例，讲解排除方法。
-实操法：学员模拟故障场景，练习排除方法。
3.4评估方式
-质量评估：学员独立判断印刷品的质量问题。
-故障排除考核：评估学员解决实际故障的能力。
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教案二：平版印刷员上岗培训——高级技能与生产管理
模块一：高级印刷技术
1.1课程目标
-使学员掌握多色印刷的工艺流程。
-学会特殊油墨与特种工艺的应用。
1.2培训内容
1.2.1多色印刷技术
-多色印刷的原理（递色顺序、色彩空间）。
-多色印刷机的操作（滚筒对位、色彩平衡）。
-多色印刷的常见问题（色彩偏差、套印不准）。
-多色印刷的解决方法（调整递色顺序、重新校准）。
1.2.2特殊油墨应用
-亮光油墨、哑光油墨的区分与应用。
-彩色油墨、金属油墨的特性和操作要点。
-食品级油墨的安全性与使用规范。
1.2.3特种工艺应用
-UV固化工艺的原理与操作（UV灯的设置、固化时间）。
-湿式胶印工艺的原理与操作（水路系统的特殊要求）。
-延长油墨工艺的原理与操作（油墨的干燥时间、纸张的选择）。
1.3教学方法
-讲授法：结合多色印刷机模型，讲解多色印刷原理。
-实操法：学员分组，轮流操作多色印刷机，教师巡回指导。
-案例分析法：通过特殊油墨与特种工艺的实际应用案例，讲解操作要点。
1.4评估方式
-操作考核：评估学员在多色印刷机上的操作能力。
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