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炼焦煤基础知识课件
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目录
炼焦煤概述
01
炼焦煤的物理特性
03
炼焦煤的质量标准
05
炼焦煤的化学成分
02
炼焦煤的加工过程
04
炼焦煤的市场与应用
06
炼焦煤概述
01
炼焦煤定义
炼焦煤主要由碳、氢、氧、氮和硫等元素组成，其特定比例决定了煤的焦化性能。
炼焦煤的化学成分
炼焦煤具有一定的粘结性，能在高温下软化、熔融并重新固化形成焦炭。
炼焦煤的物理特性
根据煤化程度和挥发分的不同，炼焦煤可分为瘦煤、焦煤、肥煤等多种类型。
炼焦煤的分类
炼焦煤种类
主焦煤是炼焦煤中的一种，具有较高的粘结性，是生产优质焦炭的重要原料。
主焦煤
瘦煤的粘结性较弱，挥发分较低，通常与其他煤种混合使用以改善焦炭质量。
瘦煤
肥煤含有较高的挥发分，粘结性极强，用于炼焦时可增加焦炭的强度和块度。
肥煤
炼焦煤用途
01
炼焦煤主要用于高炉炼铁，通过高温干馏转化为冶金焦炭，是钢铁生产的关键原料。
02
炼焦煤还可用于生产电石，进而制造聚氯乙烯等化工产品，以及作为化肥生产中的重要原料。
生产冶金焦炭
制造电石和化肥
炼焦煤的化学成分
02
主要化学成分
炼焦煤中碳含量是决定其质量的关键因素，高碳含量有助于形成坚固的焦炭。
碳含量
硫是炼焦煤中的有害成分，高硫含量会导致焦炭质量下降，增加环境污染。
硫含量
挥发分的多少影响焦炭的孔隙结构，挥发分适中的炼焦煤能产生较好的焦炭。
挥发分
灰分与硫分含量
灰分是炼焦煤燃烧后残留的无机物，高灰分含量会降低焦炭质量，影响炼钢效率。
灰分的定义及其影响
通过选煤和洗煤工艺可以有效降低灰分和硫分含量，提高焦炭品质和环保性能。
控制灰分与硫分的措施
硫分主要来源于炼焦煤中的硫化物，高硫焦炭在炼钢过程中会增加污染和成本。
硫分的来源及其危害
01
02
03
粘结性与挥发分
粘结性决定了焦炭的强度和结构，优质炼焦煤需具备良好的粘结性。
粘结性的重要性
挥发分影响焦炭的孔隙结构，适量挥发分有助于形成高质量的焦炭。
挥发分的作用
粘结性高的炼焦煤在高温下能形成坚固的焦炭，是炼钢的重要原料。
粘结性与焦炭质量
通过控制炼焦煤的挥发分，可以优化焦炭的生产过程，提高焦炭的使用效率。
挥发分的控制
炼焦煤的物理特性
03
粒度分布
粒度分布不均会影响炼焦煤的堆积密度和透气性，进而影响焦炭的质量和产量。
粒度对炼焦的影响
01
通过筛分设备对炼焦煤进行粒度分级，确保不同粒度的煤用于不同的焦炉和炼焦工艺。
筛分与粒度控制
02
介绍常用的粒度分布测量技术，如激光粒度分析仪，以确保炼焦煤的质量控制。
粒度分布的测量方法
03
密度与孔隙率
密度是炼焦煤质量的重要指标，影响着煤的热值和炼焦过程中的反应性。
01
密度的定义及其重要性
孔隙率决定了煤在加热过程中气体的扩散速率，对焦炭的质量和强度有显著影响。
02
孔隙率对炼焦的影响
通过水银压入法或气体吸附法可以测定炼焦煤的孔隙率，为工业应用提供准确数据。
03
测量方法与标准
热稳定性分析
通过测定炼焦煤的热膨胀系数，可以了解其在加热过程中的体积变化情况。
热膨胀系数测定
热分解温度是炼焦煤热稳定性的重要指标，反映了煤在加热时开始分解的温度点。
热分解温度测试
挥发分的释放速率和量是评估炼焦煤热稳定性的重要参数，影响焦炭的质量。
挥发分释放特性
炼焦煤的加工过程
04
炼焦煤的洗选
炼焦煤在洗选前需经过破碎和筛分，以去除大块杂质，保证后续加工的效率和质量。
破碎与筛分
利用不同密度的物质在水中的沉降速度不同，通过重力分离法去除煤中的矿物质和杂质。
重力分离
通过添加药剂使煤粒表面附着气泡，利用浮力将煤与矿物质分离，提高煤的纯度。
浮选法
炼焦煤的配煤
选择合适的炼焦煤种
根据焦炭质量要求，选择不同煤种进行配比，如主焦煤、肥煤、瘦煤等。
配煤比例的确定
通过实验确定不同煤种的最优配比，以达到最佳的焦炭性能和经济效益。
配煤过程的控制
在配煤过程中严格控制水分、粒度等参数，确保焦炭质量的稳定性和一致性。
炼焦工艺流程
炼焦前，需将不同种类的炼焦煤按比例混合，以达到最佳的焦炭质量。
煤料的准备与混合
在无氧条件下，对装入焦炉的煤料进行高温加热，使煤分解产生焦炭和化学产品。
高温干馏
将混合好的煤料通过机械装入焦炉的炭化室中，为下一步的加热做准备。
焦炉装煤
经过长时间的加热后，焦炭需要冷却，然后从焦炉中取出，进行后续的筛分和处理。
焦炭的冷却与出炉
炼焦煤的质量标准
05
国内外标准对比
ISO标准定义了炼焦煤的分类和质量指标，如挥发分、灰分和硫含量等。
国际炼焦煤标准
01
中国GB标准详细规定了炼焦煤的品质要求，包括粘结指数、胶质层厚度等。
中国炼焦煤标准
02
美国ASTM标准对炼焦煤的物理和化学特性有严格要求，如热值和煤的粒度分布。
美国炼焦煤标准
03
欧
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