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冷冲模技术研究的国内外文献综述

目录

TOC\o1-3\h\u17047冷冲模技术研究的国内外文献综述 2

229081.1冷冲模的发展概况 2

326541.2冷冲模设计综述 3

297681.3冷冲模材料综述 3

111941.4冷冲模热处理综述 4

9523参考文献 5

1.1冷冲模的发展概况

模具被称为“工业之母”。从目前的行业形势来看，超过70%的工业产品是通过模具进行生产的，自21世纪以来我国开始逐渐进行现代工业化的发展，中国模具行业也迎来了高速发展时期。模具行业紧跟国家发展战略的转变，开始向创新型，高质量的方向发展。模具行业同样顺应时代的发展开始加大于国际先进制造商的交流，加大创新研发投入，加快高新技术人才的培养。目前我国的模具行业已经形成了较高水平生产技术，较为完善的产业链。但是总体来言，在模具制造研发、领域，我国与发达国家仍有较大差距。

从冷冲模市场的竞争情况来看，目前国内制造商面临的竞争压力主要是来自发达国家的高精度，高技术含量冲模设备以及来自人力成本较低的发展中国家的具有较低价格的冲模设备。因此，我国在不断加大自主创新，优化产业结构，提升产品质量的同时还应该注重产品技术水平的提升以及产品成本的降低。以此来使中国的模具行业可以拥有更加广阔的舞台。

自20世纪20年代模具开始在工业生产中被初步应用，到如今的大面积普及。我国面临的发展难题主要是我国自主研发技术水平低下，高精度、高质量的模具都依赖进口；我国的模具制造业人才严重缺乏，模具行业人才需求存在很大的缺口，并且现有的人才水平较低；我国模具制造业整体技术水平低下，没有达到智能化、工业化的阶段。

我们在大力发展模具行业的同时一定要抓住影响行业发展的关键因素：模具材料、模具设计过程所需要的计算机技术、模具制造生产过程的质量与效率。就当先我国行业情况来看，我们的模具钢生产量已经处于世界前列，同时也已经研制出一批性能优秀的模具钢，但是仍有部分的要求高性能，长寿命的特种模具钢需要依靠国外进口。模具设计所需要的计算机技术，从软件来看CAD/UG等受到国外公司的制约，但是这些软件的使用在模具生产中起到决定性的作用。开发高水平的建模软件，合理的使用建模软件可以帮助减少设计周期、降低设计成本。同时建模软件的应用可以帮助我们建立真实应用环境，通过模拟生产过程发现问题，将大量的生产过程中可能出现的问题解决在设计阶段。从计算机硬件设施来看，真实生产过程的模拟需要极高的设备条件，会占用大量的计算资源，这就使得完善的设计过程无法广泛应用，计算资源大都掌握在行业龙头企业。

1.2冷冲模设计综述

为满足大批量生产的工业要求，模具行业应运而生，目前大部分工业产品的生产阶段都有了对应模具设计的阶段。通过使用冷冲模具进行不同工艺的冲压，可以将板料成型为特定的结构，具体采用冲裁、弯曲、拉深等工艺。在进行模具的设计时，我不单单要考虑成型的结构，还应该综合考虑材料的利用率、具体的冲压工艺方案、生产的效率、模具材料的选择、成型的产品的质量保证、模具寿命的保证、生产成本等等。只有综合考虑各个方面的因素才能设计出一款适合的冷冲模具。

本文是一款汽车盖片的冷冲压模具设计，该零件需要冲裁、冲孔、弯曲等加工工序，零件精度一般，大批量生产。

从整体的设计过程来看，主体部分就是相关的工艺计算以及对应的零件尺寸设计。设计的整体流程大致是，首先进行制件的工艺性分析，制定出合理的冲压工艺方案。随后进行相关的工艺计算过程包括：制件的确定、工艺顺序的确定、排样计算、冲裁力计算、冲裁机的选择等等。之后就是相关零件的尺寸计算及选取，该部分主要包括：成型部分的刃口尺寸计算、主要零件的尺寸确定、标准零件的选取、主要零件的三维图、二维图绘制。最后就是模具材料的热处理工艺确定。

1.3冷冲模材料综述

模具材料是限制模具行业发展的一大因素，模具材料直接影响制件的质量以及模具的使用寿命，选择合适的模具材料还可以合理的控制生产成本。

从目前模具钢的使用来看，我国是世界第一大消费市场，同时我国的模具钢产量处于世界前列，但是仅限于中低端的模具钢。我国近些年来也一直致力于研发新型模具钢，在该领域也有所进步，研发出了多种新型模具材料。但是于发达国家相比我国的研发水平还有较大的差距。所以目前国内的高精度、高质量质量的模具设备所采用的特种模具钢仍然依赖进口。因此优质的模具钢的研发是迫在眉睫的。

模具的类型分为很多种，不同的模具有着不同的加工工艺，它们对模具材料的使用性能要求也是不同的。文本使用的冷冲模具在使用过程中会受到较大的冲击载荷但是不能发生形变。所以对于模具材料的要求就是要有较高的硬度和塑韧性，同时冷冲模具在大批量