任务1认识干燥装置05课件.pptxVIP

;1;;2;2;热去湿给湿物料供热以汽化其中的湿分。这种方法称为固体物料的干燥。;湿

物

料;

湿物料存在内、外两个表面，汽化的水蒸气，必须由内表面扩散到外表面，再扩散到气相主体中；而热量的传递方向刚好与之相反。

湿物料存在内、外两个表面，汽化的水蒸气，必须由内表面扩散到外表面，再扩散到气相主体中；而热量的传递方向刚好与之相反。

;A;B;由此可见，对流干燥过程是一个传热和传质同时进行的过程，两者传递方向相反、相互制约、相互影响。因此，干燥过程进行的快慢与好坏，与湿物料和热空气之间的传热、传质速率有关。;A、对流干燥过程是气、固两相间进行的热、质同时反向传递的过程。其质量传递是属于单组分、单向传递；

B、只要湿物料表面的水汽分压PS高于空气中的水汽分压PW，则干燥过程就可以进行下去。且分压差越大，干燥过程进行得越块。ΔP0是干燥过程得以进行的必要条件；;C、湿物料的升温和水气汽化焓变所需吸收的热量是由干燥介质的温度降低而提供的，它通过气固两相间的温差传递给湿物料，同时，固体湿物料表面和干燥介质水汽分压都将变化，故热量传递和质量传递是同时发生、相互制约。;D、作为干燥介质的热空气，既是载热体，又是载湿体；

对流干燥过程是干燥介质与湿物料之间相互作用的结果。;序号;箱式干燥器;⑴平行流式箱式干燥器:箱内设有风扇、空气加热器、热空气整流板及进出风口。物料盘置于小车上，小车可方便地推进推出，盘中物料填装厚度20~30mm。平行流的风速为0.5~3m/s，1般情况下取1m/s为宜。

⑵穿流式箱式干燥器:穿流式箱式干燥器不同于平行流式，其差别仅在于料盘底部为金属网，热风可以穿过料层，干燥效率高。;⑶真空箱式干燥器

传热方式大多用间接加热、辐射加热、红外加热或感应加热等。间间接加热是将热水或蒸汽通入加热夹板，再通过传导加热物料，箱体密闭在减压状态下工作，以热源和物料表面之间温差计算的面积传热系数为10~15kcal/(m2·h·℃)。真空箱式干燥的运转强制热气流均匀地穿过堆积的料层。一般物料以片状、颗粒状，短纤维状为主。;薄膜干燥器有滚筒薄膜干燥???和刮板薄膜干燥器两类，1般只适用于悬浮液、溶液、胶体状等流动性物料的干燥。这种干燥器对膏状物料则要增设压紧轴辊装置，对含水过低的热敏性物料不适合。;薄膜干燥器常用于染料、制药、其他化工和食品等工业生产中，特别是染料工业中浆状染料的干燥，应用甚为广泛。需干燥物料干燥前含水量大约40%～80%，干燥后的物料含水量最小可达3%;滚筒薄膜干燥器操作较容易。对干燥不同种的物料只需调整滚筒转速即可。此外，滚筒干燥器具有占地面积小、维护检修费用少、运转率高等优点。但干燥后的物料含水量较高，不适于热敏性物料的干燥。又因传热面积受到限制，故生产能力小。可作为多级干燥中的初级干燥器，是提高其生产能力的有效方法。;流化床干燥器（沸腾床干燥器），种类较多，主要分为单层圆筒式、多层圆筒式、喷雾式、振动式等;沸腾床干燥器有以下优点：

①传热、传质效率高。②热效率高。可干燥含非结合水分的物料和干燥含结合水的物料③设备磨损小，除尘器负荷低。④产品含水量低。颗粒在器内的停留时间可控⑤由于设备小，活动部件和结构简单，因此投资费用和维修费用低。⑥生产能力大、物料流动性好。;气流干燥器;

气流干燥器是利用高速的热气流将湿润的粉粒状、块状物料分散而悬浮于气流中，与热气流并流流动进行干燥的设备，被广泛用于热敏性、含有较多非结合水的粉状或颗粒状物料的干燥过程中。

新型气流干燥器有：多级气流干燥器、脉冲式气流干燥器、旋风式气流干燥器

;气流干燥器的优点：

①传热、传质速率高。

②干燥时间短特别适用于热敏性、易氧化物料的干燥。

③热效率高。干燥器散热面积小，故热损失较小，不超过5%。允许使用高温气体，空气消耗量相对较小。;气流干燥器的优点：

④设备结构简单，易制造，易维修，成本低，且操作连续稳定，自动化程度高。;气流干燥器存在的缺点有：

①动力消耗大。因为气流速度较高，气固混合物在干燥管内的流动阻力大。

②物料及器壁的磨损较大，难以保持干燥前的结晶状态和光泽，不适用于易粉碎物料的干燥。

;气流干燥器存在的缺点有：

③物料在器内的停留时间短，不适合用于含结合水较多的物料的干燥。

④为了除去被气流夹带的细小颗粒，对除尘器的要求高。

⑤干燥管较高，对厂房高度有1定的要求。;喷雾干燥器;喷雾干燥利用喷雾器将料液喷成雾状，呈细小微粒分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。;喷雾干燥器的优点：

①干燥速率高、时间短。

②物料温度低，产品质量好。

③生产工艺短、连续化和自动化程度高。

④通过改变操作条件可控制调节产品指标。

⑤喷雾干燥是在密闭的设备内进行的，能改善生活环境和劳动条件。;喷雾干燥器的缺点：

①干