手糊成型工艺及设备.pptVIP

第1页，共39页，星期日，2025年，2月5日2、树脂基复合材料的成型比较方便。树脂在固化前具有一定的流动性，纤维很柔软，依靠模具容易制得所要求的形状和尺寸。一种复合材料可以用多种方法成型，在选择成型方法时可以根据制品结构、用途、生产量、成本以及生产条件综合考虑，选择最简单和最经济的成型工艺。第2页，共39页，星期日，2025年，2月5日聚合物基复合材料成型主要工艺过程大体过程包括：原辅材料的准备阶段，成型阶段，制件的后处理和机械加工等。原辅材料的准备阶段：树脂、溶剂、固化剂、促进剂、填料和颜料的配制；增强材料的处理与浸渍；模具的清理及涂覆脱模剂。成型阶段：采用某种成型方法成型，进行固化定型和脱模，得到初级制品。制件的后处理和机械加工：制品热处理、加工修饰、检验等。第3页，共39页，星期日，2025年，2月5日一、定义手糊成型又称接触成型，采用手工方法将纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型、室温（或加热）、无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。是最早采用和最简单的方法。手糊成型工艺工艺流程模具清理涂脱模剂涂胶衣胶液配制表面层制作织物剪裁增强层制作补强层制作固化脱模切边加工产品检验第4页，共39页，星期日，2025年，2月5日模具上应预先涂覆脱模剂（石蜡、黄油、甲基硅油、聚乙烯醇溶液、聚氯乙烯薄膜等），常用的树脂是能在室温固化的不饱和聚酯树脂和环氧树脂。手糊成型工艺的特点优点：①不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大，批量小，形状复杂产品的生产。②设备简单，投资少，设备折旧费低。③工艺简单。④容易满足产品设计要求。⑤制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。第5页，共39页，星期日，2025年，2月5日用途：手糊成型法可以制作汽车车体，各种渔船和游艇、储罐、槽体、卫生间、舞台道具、波纹瓦、大口径管件、机身蒙皮、整流罩、火箭壳体、隔音板等复合材料制品。缺点：①生产周期长，效率低，劳动强度大，卫生条件差。②产品质量不易控制，性能稳定性不高。③产品力学性能较低。第6页，共39页，星期日，2025年，2月5日2.1原材料的选择合理的原料是满足产品设计要求，保证质量，降低成本的重要前提。选用的原材料必须满足3点要求1、产品设计的性能要求2、手糊成型工艺要求3、价格便宜、材料容易取得包括：聚合物基体和增强材料目前国内大部分手糊制品均用不饱和聚酯树脂，约占80％，其次是环氧树脂。第7页，共39页，星期日，2025年，2月5日课件手糊成型工艺2.2手糊成型模具与脱模剂2.2.1模具的结构与材料一、结构单模对模拼装模阳模阴模第8页，共39页，星期日，2025年，2月5日课件手糊成型工艺阳模：制品内表面尺寸准确，光滑。成型方便，便于通风。阴模：制品外表面尺寸准确，光滑。阴模深操作不便、通风条件不好、卫生条件差。对模：由阴阳模两部分组成，制品内外表面均光滑，厚度准确。不适合成型批量少及大型制品（模具、设备投资大）。拼装模：一些形状复杂的产品，为了脱模方便，需要利用拼装模，即把模具分成几块进行拼装，脱模时可以分块进行，比较方便。第9页，共39页，星期日，2025年，2月5日课件手糊成型工艺二、模具材料木材、石膏、水泥、石蜡、可溶性盐、玻璃钢、陶土、金属等。必须满足以下要求：（1）满足产品尺寸、精度、外观及数量的要求；（2）有足够的强度与刚度，不易变形、损坏；（3）不受树脂及辅助材料的浸蚀，不影响树脂固化；（4）易脱模，使用周期长；（5）价格便宜，材料易得。第10页，共39页，星期日，2025年，2月5日课件手糊成型工艺具体材料：（1）木材要求均质