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生产工艺员工作总结6篇

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生产工艺员工作总结(篇1)

2015年工作总结

一转眼，我已经在上苑工作两年半了。回首这两年半，我学到了很多，成长了很多。很感谢上元给我机会，这样一个稳定的环境，让我这两年多的生活很充实，很有意义，至少对我来说，这些都很重要。临近年底，对工作做简要总结，明确下一步工作计划，提高未来工作效率。以下为年度工作总结：主要工作内容：

1．编制工艺文件。今年工艺文件编制主要包括二车间产品生产工艺文件的编制和一车间产品生产工艺文件的修整和完善。其中，低压铸造产品29个，其他铸造产品41个，挤压产品20个，铁产品48个，其他8个，共计147个。一个车间共修复了57个工艺文件。

2.流程文件的验证。对工艺文件逐级验证，确保工艺文件的准确性，优化工艺文件，提高产品质量和生产效率。今年工艺文件的核对，主要是对某车间产品终端连接管工艺的初步了解和各工序工艺尺寸的详细跟踪记录，以及一些工艺参数、模具、设备的影响和其他影响产品生产的因素。实际生产和产品图纸要求与工艺文件要求的偏差，并根据记录的数据，经过反复检查和验证，修改了以前的一些有问题的工艺尺寸，提高了工艺文件的准确性和可靠性。

3.跟踪流程文档的执行。通过工艺验证，了解生产到工艺文件的执行情况；了解和查找实际生产情况与工艺文件不一致的原因，并根据实际情况提出合理的解决方案；跟踪修改过程维度的产品的过程实施；根据实际生产情况及时修改相关技术参数。

4.参与处理产品的技术问题。根据生产记录分析生产问题的原因，协助相关部门解决生产问题；跟踪技术改造和工艺更新的实施情况，确保产品质量稳定；了解和分析工装模具和设备结构的工作原理，并对其进行更新和改造，使其符合图纸要求，提高生产阶段率。

工作中发现现阶段可以避免的问题：

1。车间产品生产的首检和自检。由于一个车间的产品大多体积小，加工周期短，不能重复加工，批量生产往往很差，甚至报废。例如1：DTL-1-35拉伸了错误的50个核心。发现问题的时候，只能拉伸几个小时，只有不到5个铁箱，但数量却超过6600个；这个生产错误是由于更换模具造成的，在初次调试时，操作人员没有进行第一次检查，也没有找到检查员进行检查。当检验员依次检查后发现该工序存在问题时，已生产出6000多件次品。初次生产和调试时，必须看清工艺尺寸，并按工艺要求对产品进行第一次仔细检查。不清楚的，应由检查员检查或相关管理人员确认；例2：DT-L-35压平修边总长度要求79首检合格，夜班生产了一批该产品长度76。由于夜班没有安排检验员，次品第二天早上接受了检查。这个问题主要是设备、模具等因素不稳定造成的。为了解决这个问题，每个操作员都必须定期进行自检。一个车间的大部分生产都无法修复。如果有缺陷，以后很难解决。因此，要在再现前解决问题，在生产中解决。因此，首检和自检非常重要。将时间花在有意义的生产和检查上，不要浪费在修复上。在问题上妥协不会解决任何问题。

2.车间试模和验收问题。产品的质量取决于模具。一个好的模具会使产品具有良好的外观，良好的质量，提高生产效率。良好的外观和良好的产品质量关系到一个企业的良好声誉和形象。高效生产是企业效益的保证。因此，模具和设备的再生产基础是重中之重。因此，新模具应先试用，试用合格后再签字验收。如果不合格，请签收过长的DTL-1-70板。这种缺陷会在上源之后的每一个DTL-1-70产品中长期存在。来年计划：

修改检查二车间的工艺文件，多跟踪产品生产，多了解生产，多了解设备和模具，能更好地协助领导完成相关工作.

通过这一年的工作，我觉得自己进步了很多，但同时也发现了自己的不足。在手艺方面，我还需要学习很多东西。发现问题需要很长时间。很多事情都是在领导和大家的帮助下完成的。未来，我一定会更加努力学习，提升自己，为上元未来的发展贡献自己微薄的力量。

生产工艺员工作总结(篇2)

生产工艺员是负责监控并改善生产流程的职业。他们负责调整机器设备、监控生产线，并解决生产中的问题。以下是对生产工艺员工作的详细总结：

首先，作为生产工艺员，我们需要密切关注生产流程。我们必须熟悉使用的机器和设备，并了解其操作原理和技术规范。通过紧密监控生产线，我们能够及时发现潜在问题并提前解决。我们应该随时记录生产数据，包括产量、质量和设备运行时间等，以帮助我们进行评估和改进。

其次，我们需要