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151302回风巷过空巷支护安全技术措施
概况
151302回风巷在里程1852m位置与8#空巷贯通,空巷情况如下:
8#空巷:151302回风巷掘进方位与8#空巷与斜交,有少量积水,空巷高3m,无支护。掘进巷道北帮与空巷连接处为交岔口,交岔口两侧空巷口宽度均为13m,空巷向北侧延伸。掘进巷道南帮与空巷连接处总宽18m。
为保证安全、顺利的通过空巷,特编制本安全技术措施。
附图:151302回风巷过空巷平面位置示意图
施工方案
(一)施工方法
1、151302回风巷掘进工作面在过空巷前10m范围内必须加强支护,锚索排距由原来的2800mm缩短为1400mm,每排布置2根锚索,间距1600mm。锚杆支护方式与151302回风巷正巷支护方式相同。掘进过程中,短掘短支,严禁空顶作业。
2、与空巷贯通后,首先支护好151302回风巷与空巷连接处主巷区域的顶板,然后在空巷口打设锚索进行锁口支护。
锁口支护完成后,在空巷口进行锚网索支护,对距空巷口5m范围内进行锚网索支护。
空巷支护完成后,对7#空巷进行封闭,密闭砌筑位置:距巷口3m范围。
5、最后在空巷口打设一排信号柱,信号柱“品”字型布置,每组柱由三根圆木组合而成,柱距3m。
6、支护材料
锚杆:MSGLW-400/20×2400无纵肋螺纹钢锚杆。
锚杆托盘:长×宽×厚=150mm×150mm×10mm。
SKP21.8-1/1860-8300mm(顶部)
锚索托盘:长×宽×厚=300mm×300mm×16mm拱形托盘。
锚固剂:采用MSK2335、MSK2360、MSZ2360树脂锚固剂。
钢筋网:采用Φ6钢筋焊接,网片规格为:顶网GW6/100×100-2.6×1.5,相邻网片搭接不小于100mm,搭接部分每200mm使用双股14#联网丝拧紧,联网要做到双丝双扣,拧结量不得少于3圈,网片要铺平、铺展紧贴岩面。
联网丝:14#双股绑丝
锚索采用φ21.8×8300mm钢绞线,排距1400mm,每排布置1根锚索。每孔使用树脂药卷MSK2360一支(先放)、MSZ2360两支(后放)。预紧力不小于292KN。锚索托盘(拱形)规格300×300×16mm。锚杆支护方式与151302回风巷正巷支护方式相同。
7、支护机具
序号
名称
型号
备注
1
煤矿用液压锚杆钻车
CMM2-15
配套钻头、钻杆
2
扭矩扳手
TG60-300预置式扭矩扳手
3
锚杆拉拔计
LDZ300
4
锚索张拉千斤顶
MQ22-450/63
5
锚杆预紧风动扳手
BK20
检测工具必须一用一备,放置于距工作面迎头20-30m范围。
8、临时支护
采用锚杆钻车机载临时支护。
(1)采用锚杆钻车机载临时支护,支护空巷要由外及里,在永久支护下进行敲帮问顶,确认安全后,采用锚杆钻车机载临时支护,然后在机载临时支护下进行永久支护。
(2)操作程序
1)人员在永久支护下进行敲帮问顶,确认安全后,方可进行下一步工作。
2)按要求将液压锚杆钻车行走至指定位置,操纵机载临时支护装置控制阀,使顶梁顶梁前端落下。
3)将顶板永久支护金属网片按要求连接好,放在顶架上固定,调整好顶梁位置使之平行于顶板并逐步接近顶板。操作伸缩油缸,推动顶梁使之接顶,操控支撑油缸达到初撑力要求,临时支护工作完成。
4)钻车设计操作钻车,开始进行顶帮永久支护。支护过程中必须有专人进行监护。支护过程中如遇顶梁占用锚杆位置时,可在其他锚杆(锚索)支护完成后将将顶梁重新调整。
(3)安全注意事项
(1)支护时必须有专人进行安全监护,支护装置在打开时,监护人员应注意观察支护各管路是否有不正常现象,锚网是否有滑脱现象,支护范围顶帮安全情况。
(2)每天工作前把黄油咀内加满黄油,定期清理油箱和过滤器。
(3)不得随意拆卸液压元件,防止脏物进入管路,污染液压油和液压元件。拆卸维修时,注意将拆下的油管接头,液压件用布包扎,以免煤尘进入。
(4)支护顶梁紧贴巷道顶面后,严禁再操作折叠油缸推动顶架前后推动,否则会使顶架变形,油缸杆变形弯曲。
(5)定期检查临时支护装置与钻车之间的连接件,发现松动必须及时紧固,定期检查支护装置主体结构件状态,发现影响使用的焊缝开裂、销轴或主体结构件变形,必须及时处理。
(二)技术参数
1、过空巷段及前(后)10m范围内支护
锚索采用φ21.8×8300mm钢绞线,间排距1600×1400mm,每排布置2根锚索。每孔使用树脂药卷MSK2360一支(先放)、MSZ2360两支(后放)。预紧力不小于292KN。锚索托盘(拱形)规格300×300×16mm。锚杆支护方式与151302回风巷正巷支护方式相同。当支护到151302回风巷正巷与空巷斜交处的帮部三角区时,帮部锚杆支护的角度应与相交处平行,
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