硫化皮带接头标准.docVIP

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平煤股份公司钢丝绳芯输送带

硫化接头标准﹝试行﹞

一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料

硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

工具及辅助材料

硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

序号

名称

数量

技术要求

1

工作台

2个

木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。

长度＞接头长度0.6m。

2

夹板

4付

提前制作。

3

垫铁

2根

钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm

4

水银温度计

12－15支

测温范围－50－250℃。

5

白铁皮

2张

厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度

6

活板手

2把

10寸－12寸。

7

游标卡

1把

刻度范围0－250mm

8

钢卷尺

2个

长度范围10m

9

不锈钢板尺

2把

长度范围1－1.5米

10

直角尺

1把

400×500mm

11

螺丝刀

2把

14″—16″

12

断丝钳

2把

规格20″

13

软轴砂轮机

2台

砂轮片直径150mm

14

刀具

20把

15

电工钳

2把

规格：8″

16

油石

5块

粗、细两种

17

油刷

4把

6″

18

粗砂布

20张

19

线绳

20m

φ1－3mm

20

粉线包

1个

21

红色腊笔

数支

22

橡皮手套

8双

23

线手套

8双

24

新毛巾

数条

25

水盆

4个

26

白细布

12m

27

120＃汽油

25kg

25kg/每接头

28

玻纸

数张

29

热风机

1台

1000W左右

三、硫化接头前的准备工作

（一）硫化场地的选择

硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

2.画接头线

中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。

（三）带头剥离

1.沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。

2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。

3.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。

（四）裁断钢丝绳

根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。

一级、二级和三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b；

（五）切割斜坡面

斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6－a）和错位斜坡面（图6－b）。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。

（六）打磨

用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。

打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。

（七）接头成型

1.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。

2.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。将两带头用夹板固定定位。

3.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。

4.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。

每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。

5.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁