纺纱实习个人总结.docVIP

纺纱实习个人总结

《纺纱实习个人总结》

在[实习单位名称]的纺纱实习是一次充实而富有意义的经历。通过这段实习，我不仅对纺纱工艺流程有了深入的了解，还在实践操作、团队协作和问题解决等方面获得了宝贵的技能与经验。

一、实习目的

1.理论与实践相结合

将在学校所学的纺织工程相关理论知识应用于实际的纺纱生产过程中，加深对纺纱原理、设备操作以及工艺参数设置的理解。

2.熟悉生产流程

全面了解纺纱从原料到成品纱线的各个工序，包括清花、梳棉、精梳（如果有）、并条、粗纱、细纱和络筒等，掌握每个工序的主要任务、设备结构和操作要点。

3.职业素养培养

体验纺织企业的工作环境和文化，培养自己的职业素养，如遵守操作规程、注重安全生产、团队协作精神和责任感等。

二、实习单位及岗位介绍

1.实习单位

[实习单位名称]是一家在纺织行业具有一定规模和影响力的企业。公司拥有先进的纺纱设备和完善的生产管理体系，产品涵盖多种类型的纱线，广泛应用于服装、家纺等领域。

2.实习岗位

我主要在纺纱车间实习，岗位涉及各个纺纱工序的操作与巡检。在每个工序中，我跟随经验丰富的师傅学习设备的操作、工艺参数的调整以及产品质量的控制。

三、实习内容与成果

（一）清花工序

1.设备与原理

学习了清花设备的结构和工作原理，包括抓棉机、混棉机、开棉机和清棉机等。抓棉机负责抓取原棉，混棉机将不同成分的原棉进行混合，开棉机和清棉机则逐步开松和清理原棉中的杂质。

2.操作要点

掌握了如何设定抓棉机的打手速度、抓棉深度和运转时间，以确保原棉的均匀抓取；在混棉过程中，注意不同棉包的搭配比例和混棉的均匀性；操作开棉机和清棉机时，根据原棉的含杂情况调整打手转速、尘棒间距等参数，在保证开松除杂效果的同时，减少纤维损伤。

3.成果

在师傅的指导下，我能够独立完成清花工序的基本操作，并且所加工的原棉开松度和除杂率达到了车间的质量要求，为后续工序提供了合格的原料。

（二）梳棉工序

1.设备结构与功能

深入学习梳棉机的复杂结构，包括给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫等关键部件。梳棉机的主要功能是将清花后的棉卷进一步梳理成单纤维状态，去除细小杂质和短绒，同时使纤维伸直平行。

2.工艺参数调整

了解了梳棉机的工艺参数如锡林转速、道夫转速、刺辊转速、盖板速度以及隔距等对梳理质量的影响。通过不断地观察和试验，学会根据原棉的品种和质量状况调整这些参数，以提高生条的质量。

3.质量控制

学会通过检测生条的重量不匀率、条干不匀率、棉结杂质等指标来评估梳棉工序的质量。在实习期间，我参与了生条质量的检测和分析工作，当发现质量问题时，能够及时与师傅沟通并协助查找原因，如发现生条棉结过多时，通过检查刺辊与锡林的分梳效果、盖板清洁状态等方面来解决问题。

（三）精梳工序（如果有）

1.精梳原理与目的

如果实习单位有精梳工序，我学习到精梳的目的是去除梳棉生条中的短纤维、棉结杂质，进一步提高纤维的伸直平行度和整齐度，从而提高纱线的质量。精梳机通过锡林和顶梳的协同工作，对纤维进行精细梳理。

2.设备操作与参数

掌握了精梳机的操作流程，包括喂入棉卷、调整牵伸倍数、设定梳理隔距等。同时，了解到精梳工艺参数如落棉率、锡林梳理隔距、顶梳插入深度等对精梳质量的影响，能够根据产品要求进行合理的参数设置。

3.精梳质量保障

在精梳工序实习中，我注重精梳条的质量检测，如精梳条的重量偏差、条干均匀度、落棉率等指标的控制。通过与师傅和技术人员的交流，学习到如何根据检测结果及时调整设备和工艺参数，确保精梳条的质量稳定。

（四）并条工序

1.并合与牵伸原理

并条工序的主要原理是将多根条子并合在一起，通过牵伸作用使纤维进一步伸直平行、均匀混合，降低条子的重量不匀率和条干不匀率。我学习了并条机的并合机构和牵伸机构的工作原理，了解不同牵伸形式（如罗拉牵伸）的特点。

2.操作与工艺调整

学会了并条机的操作，包括条子的喂入、牵伸倍数的设定、罗拉隔距的调整等。在工艺调整方面，根据条子的质量情况和产品要求，合理调整并合数、牵伸倍数等参数。例如，当条子的重量不匀率较大时，增加并合数可以有效改善；当条干不匀率不理想时，通过调整牵伸倍数和罗拉隔距来提高条子的均匀度。

3.成果

经过实习锻炼，我能够熟练操作并条机，并且能够将条子的重量不匀率控制在较低水平（如[具体数值]以内），条干不匀率也得到了明显改善，为粗纱工序提供了质量较好的熟条。

（五）粗纱工序

1.粗纱形成原理

粗纱工序是将并条后的熟条进一步牵伸并加捻，形成具有一定捻度和卷装形式的粗纱。我学习了粗纱机的牵伸、加捻和卷绕机构的工作原理，了解粗纱捻度、牵伸倍数、卷绕密度等工艺参数的意义和相互关系。

2.设备操作与参数优化

掌握了粗纱机的操作技能，如粗纱的喂入、牵伸倍数和捻度的设定、