路面摊铺施工方案.docVIP

沥青混凝土路面施工方案

一、施工准备

1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划保证正常施工。

2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：

设备名称

规格、型号

单位

数量

工作内容

备注

摊铺机

维特根

台

1

沥青摊铺

沥青撒布车

台

1

乳化沥青撒布

自卸车

台

6

沥青混合料及废料运输

钢轮压路机

台

2

沥青路面碾压

轮胎压路机

台

1

沥青路面碾压

切割机

台

2

沥青路面切割

清扫车

山猫

台

1

路面清扫

水准仪

台

1

测量、放线

3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工：

工种

使用人数

担负的主要工作内容

备注

施工员

2

负责现场施工管理

摊铺机手

2

摊铺机操作

摊铺辅助工

8

沥青摊铺施工

压路机工

2

压路机机操作

砼凿除工

10

沥青路面铺装凿除

机修工

1

负责施工机械的维修及保养等

测量工

2

施工放线

电工

1

负责照明设施维修及临时用电施工等

安全员

2

现场安全

三、施工工序

工程管理部施工工序：清扫→喷洒粘层油→摊铺沥青面层→待冷却后开放交通。

工程管理部

四、施工工艺

1、清扫

对施工现场进行清扫,清除施工面上的非适用性材料,以达到满足摊铺条件为准。

2、喷洒粘层油

粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备。喷洒用量约为0.5L/m2。对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，

=5\*GB3⑤严格控制摊铺温度，正常施工摊铺温度不低于110℃～130℃。低温施工不低于120℃～140℃。

=6\*GB3⑥合理安排施工计划、沥青摊铺应注意气象预报，加强现场与拌和厂的联系。

=7\*GB3⑦沥青混凝土面层铺筑完成，待混合料表面温度低于50℃后方可通行。

最终摊铺效果如图

2、加铺沥青混凝土面层施工

2.1?玻纤格栅施工

水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土这种路面结构普遍存在一个问题：沥青加铺层会受到反射裂缝及其产生的反射应力的影响。环境与交通量因素的负效应常常使裂缝迅速扩散，严重影响沥青加铺层的使用寿命。如何控制反射裂缝产生的时间和扩散速度是必须解决的关键问题。

2.1.1?反射裂缝产生的机理。

旧水泥混凝土路面加铺层，由于接缝、裂缝的存在，其作为基层后整体的强度降低，而且在外力荷载作用下，沥青混凝土加铺层处于复杂的三维应力作用的状态下。车辆通过不连续的板体时，沥青混凝土加铺层由于接缝、裂缝的两侧相邻板块产生了纵向的位移差而出现了较大的剪应力，它是产生反射裂缝的主要原因。

2.1.2?防止反射裂缝的措施。

①用人工清扫或用水清洗已处理好的旧水泥混凝土路面，保证路面无污染，杂物清除干净，同时一定要保持路面干燥。

②铺筑防水材料：沿原有水泥混凝土面板纵、横向接缝处铺筑APP改性沥青防水卷材，防水卷材宽度平均0.5m。防水卷材施工采用热熔铺贴法，在纵、横向接缝处涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均匀，一次到位。然后将防水卷材按位摆正，用喷灯加热卷材卷材和混凝土面板，待卷材表面熔化后开始铺贴，要求压实压平，防止翘边。

③铺洒沥青粘层油：在准备好的干燥旧路面路机碾压，初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压紧接在初压后进行，复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机。终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压。

⑤碾压工作应按试验路确定的试验结果办理。

⑥在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。

⑦压路机不得停留在温度高于50℃的已经压实过的混合料上。同时应采取有效措施，防止油料、润滑油、汽油等其他有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。

⑧在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已经不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。

⑨在压路机压不到的地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。