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鞋厂实习个人总结

《鞋厂实习个人总结》

在[鞋厂名称]的实习生活已经结束，这段宝贵的实习经历让我对鞋厂的生产运作、管理模式以及制鞋工艺有了全面而深入的了解，同时也让我在个人能力和职业素养方面得到了很大的提升。

一、实习目的

通过实习，将所学的理论知识与实践相结合，了解鞋厂的生产流程、工艺技术、质量管理和运营管理等方面的情况，积累实际工作经验，提高自己的专业技能和解决实际问题的能力，为未来的职业发展奠定基础。

二、实习单位及岗位介绍

1.实习单位

[鞋厂名称]是一家在制鞋行业具有一定规模和知名度的企业，拥有先进的生产设备和完善的生产管理体系。其产品涵盖多种类型的鞋类，包括运动鞋、皮鞋、休闲鞋等，主要面向国内市场，部分产品也出口到国外。

2.实习岗位

我在鞋厂的实习岗位是生产车间的助理技术员。主要职责包括协助技术员进行生产工艺的制定和调整，参与产品质量检测和控制，跟进原材料的供应和使用情况，以及协助解决生产过程中出现的技术问题等。

三、实习内容及成果

（一）生产流程学习

1.原材料准备

了解了鞋厂常用的原材料，如皮革、鞋底材料、胶水、鞋材辅料等的特性和质量要求。参与了原材料的检验工作，学习如何识别原材料的质量问题，如皮革的瑕疵、鞋底的硬度和耐磨性不符合标准等。这使我对原材料的选择和质量控制在整个制鞋过程中的重要性有了深刻的认识。

2.裁断工序

学习了如何使用裁断机将原材料按照设计要求裁剪成不同的部件，如鞋面、鞋舌、鞋垫等。在这个过程中，我掌握了裁断的基本操作技巧，包括如何调整裁断机的压力、刀具的选择以及如何合理排版以提高原材料的利用率。通过与操作工人的交流和实际操作，我能够识别裁断过程中可能出现的问题，如裁片尺寸不准确、边缘不整齐等，并学会了相应的解决方法。

3.针车工序

针车工序是制鞋过程中非常重要的环节，它将各个裁片缝合在一起形成鞋面。我在针车车间学习了不同类型针车机的操作方法，包括平车、高车、双针车等。了解了针车工艺的要求，如针距、线的张力、缝边的宽度等对鞋面质量的影响。同时，我还参与了鞋面质量的检验工作，学会了如何检查针车线路是否均匀、有无跳线、断线等问题，并能够对一些简单的针车故障进行维修和调整。

4.成型工序

成型工序是将鞋面与鞋底组合在一起的过程，包括刷胶、贴底、压合等步骤。在成型车间，我学习了胶水的使用方法和注意事项，如何确保鞋面和鞋底的贴合度以及压合的压力和时间的控制。通过实际操作和观察，我掌握了成型工序的关键技术要点，并且能够对成型后的鞋子进行初步的质量检查，如鞋底与鞋面的粘合是否牢固、鞋子的外观是否平整等。

（二）工艺技术改进

在实习期间，我积极参与了一些工艺技术改进的项目。例如，在针车工序中，发现部分产品的针车效率较低，原因是工人在操作过程中需要频繁更换线筒，导致生产时间的浪费。经过观察和分析，我提出了一种优化方案，即在针车机旁边设置一个简易的线筒架，将常用的线筒提前放置在上面，方便工人随时取用。这一改进措施有效地减少了工人更换线筒的时间，提高了针车工序的生产效率，得到了车间主管和工人的认可。

（三）质量管理

1.质量标准学习

深入学习了鞋厂的产品质量标准，包括国家标准和企业内部标准。了解了不同类型鞋子在外观、尺寸、物理性能（如耐磨、耐折、剥离强度等）方面的具体要求。这使我在参与生产过程的各个环节中，能够依据质量标准对产品进行严格的检验和控制。

2.质量检测方法

掌握了多种质量检测方法，如外观检查主要依靠目视和手感，对鞋子的颜色、表面平整度、线条是否流畅等进行检查；尺寸测量则使用专业的测量工具，如卡尺、量脚器等，确保鞋子的尺码符合标准；物理性能检测则需要借助实验室设备，如耐磨试验机、耐折试验机、剥离强度试验机等，对鞋子的各项性能指标进行测试。在实习期间，我参与了大量的产品质量检测工作，能够熟练运用这些检测方法对产品质量进行准确的评估。

3.质量问题分析与解决

当产品出现质量问题时，我积极参与质量问题的分析和解决工作。例如，在一批运动鞋的生产过程中，发现部分鞋子的鞋底与鞋面的剥离强度不符合标准。我与技术员一起对生产过程进行了全面的排查，从原材料的质量、刷胶工艺、压合参数等方面进行分析。最终发现是由于刷胶时胶水的涂抹不均匀导致的问题。我们及时调整了刷胶工艺，加强了对工人刷胶操作的培训，从而解决了这一质量问题，确保了产品的质量合格。

（四）团队协作与沟通

在鞋厂的实习过程中，我深刻体会到了团队协作和沟通的重要性。无论是在生产线上还是在项目改进过程中，都需要与不同部门的人员进行密切的合作。例如，在解决产品质量问题时，需要与原材料采购部门沟通原材料的质量情况，与技术部门共同制定改进方案，与生产部门协调实施改进措施，并与质检部门合作对改进后的产品进行重新检测。通过与不同部门人员的交