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地下室回填土施工方案

施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范、标准，掌握回填土施工的技术要求和质量标准。

-编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工流程、施工方法及质量、安全注意事项。

-测量人员根据设计图纸和现场控制点，测放出地下室回填土的边界和控制标高，并设置明显的标志。

2.材料准备

-回填土料优先选用符合设计要求的土料，不得含有杂质、有机物等。土料的含水量应接近最佳含水量，以保证回填土的压实效果。当土料含水量过高时，应进行晾晒或掺入适量的干土；当含水量过低时，应适当洒水湿润。

-对回填土料进行质量检验，确保其质量符合设计和规范要求。检验项目包括土料的颗粒分析、液塑限、含水量、击实试验等。

3.机械及工具准备

-配备足够数量的压实机械，如蛙式打夯机、振动压路机等，并确保其性能良好，能满足施工要求。

-准备好运输车辆、装载机、推土机等土方运输和摊铺设备，以及水准仪、经纬仪、环刀、灌砂筒等测量和检测工具。

4.现场准备

-清除地下室基坑内的杂物、积水等，确保基底清洁、平整，无松软土、浮土等。

-对地下室结构进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行回填土施工。在回填土施工过程中，应注意保护地下室结构，避免对其造成损伤。

-根据现场实际情况，合理规划土方运输路线和堆放场地，确保施工过程中土方运输顺畅，不影响其他施工工序。

配合比设计

1.根据设计要求确定回填土的压实系数

一般地下室回填土的压实系数不低于0.94，具体数值应根据设计文件确定。

2.进行击实试验

在施工现场选取有代表性的土样，送实验室进行击实试验，测定土料的最大干密度和最佳含水量。通过击实试验确定的最佳含水量和最大干密度是控制回填土压实质量的重要参数。

3.确定回填土配合比

如果设计要求采用灰土等特殊回填材料，应根据设计要求进行配合比设计。例如，灰土配合比一般为3:7或2:8（体积比），即石灰与土的比例。在施工前，应根据配合比准确计量石灰和土的用量，并充分搅拌均匀，以保证回填土的质量。

工艺流程

1.基底处理

-对地下室基坑基底进行清理，清除杂物、浮土、积水等，确保基底平整、坚实。如基底存在软弱土层，应按照设计要求进行处理，如换填、夯实等。

-对基底进行验收，验收合格后方可进行下一步施工。

2.分层摊铺

-采用机械或人工将回填土料运至地下室基坑内，按照设计要求的分层厚度进行摊铺。每层摊铺厚度不宜超过300mm，具体厚度应根据压实机械的性能和设计要求确定。

-摊铺过程中应注意保持土料的均匀性，避免出现粗细颗粒分离现象。同时，应控制好回填土的含水量，使其接近最佳含水量。

3.分层压实

-回填土摊铺完成后，应立即进行压实。根据回填土的厚度和场地条件，选择合适的压实机械进行压实。一般情况下，对于小面积回填土可采用蛙式打夯机进行夯实，对于大面积回填土可采用振动压路机进行碾压。

-压实应按照一定的顺序进行，如采用蛙式打夯机夯实，应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，两遍纵横交叉，分层夯实；采用振动压路机碾压时，应先静压后振动，先慢后快，由边缘向中间碾压，相邻两次的碾压轮迹应重叠1/3左右，确保压实均匀，无漏压现象。

-每层回填土压实后，应进行压实度检测，检测合格后方可进行下一层回填土的施工。

4.接槎处理

-回填土分段施工时，应在接槎处设置台阶，台阶宽度不应小于500mm，高度不宜大于300mm。接槎处应分层压实，压实度应符合设计要求。

-在继续回填土施工时，应对接槎处的土料进行适当处理，使其与新回填的土料充分结合，保证回填土的整体性。

5.表面平整与验收

-回填土施工至设计标高后，应对表面进行平整，使其符合设计要求的平整度。

-对回填土的质量进行全面验收，验收内容包括回填土的压实度、标高、平整度等。验收合格后，方可进行后续施工或交付使用。

质量控制与验收

1.质量控制措施

-严格控制回填土料的质量，确保其符合设计和规范要求。对每一批次的回填土料进行检验，不合格的土料不得用于回填。

-加强对回填土施工过程的质量控制，严格按照设计要求和施工规范进行分层摊铺、分层压实，确保每层回填土的压实度符合要求。在压实过程中，应随时检查压实情况，发现问题及时处理。

-做好回填土的含水量控制，定期对回填土的含水量进行检测，使其接近最佳含水量。如含水量不符合要求，应及时采取相应的措施进行调整。

-加强对施工人员的技术培训和质量教育，提高施工人员的