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涵洞施工排水质量通病及防治措施

涵洞，作为道路、铁路、排水系统中不可或缺的基础设施，其施工质量直接影响着交通安全和环境保护。特别是在施工过程中排水环节的质量，往往决定了涵洞的使用寿命和后期维护成本。然而，涵洞施工排水中存在的质量通病却屡见不鲜，给工程带来了不少隐患和困扰。作为一名长期参与涵洞施工现场管理的工程师，我深切体会到排水质量问题对整个工程的影响，也积累了一些切实可行的防治经验。本文将围绕涵洞施工排水中常见的质量通病展开，结合实际案例，深入分析成因，并提出针对性的防治措施，希望能为同行们提供一些参考和借鉴。

一、涵洞施工排水质量通病概述

涵洞排水质量问题不仅表现在施工阶段，更会在后期运营中逐渐显现，带来维修频繁、成本攀升等诸多问题。回想起一次担任现场技术负责人时，一处涵洞因施工排水不畅导致混凝土浇筑后的沉降裂缝，最终不得不返工加固，延误了工期，也使得施工团队压力倍增。这样的经历让我更加重视排水环节的细节处理。

涵洞施工排水质量问题主要集中在以下几个方面：排水设施布置不合理、施工期积水处理不及时、排水系统堵塞、结构防水不到位等。每一个问题背后都隐藏着管理与技术的薄弱环节，往往因为忽视细节而埋下隐患。

二、涵洞施工排水质量通病的具体表现及原因分析

1.排水设施布置不合理

在多个项目中，我发现设计阶段对涵洞周边的排水环境考虑不足，导致涵洞进出口排水沟坡度不合适，排水管道布局零乱。记得有一次，设计图纸上排水沟的坡度仅为0.2%，远不能保证雨水快速排出，现场积水严重。施工队伍在施工时也未能根据实际地形调整，结果雨季来临时，涵洞口积水成灾，影响施工及后续使用。

原因在于设计人员与现场技术人员沟通不足，缺少对地形和雨水流向的细致调查，导致设计方案与实际环境脱节。此外，施工期对临时排水设施的重视程度不够，未能及时调整和优化。

2.施工期间积水处理不及时

涵洞施工往往伴随着地下水位高、雨水多的环境，施工中如果积水得不到及时排除，会影响混凝土浇筑质量，造成结构内部空洞和裂缝。曾经一个项目中，涵洞底板浇筑前未彻底排干积水，浇筑后出现了明显的蜂窝麻面，导致后续的加固工作增加了不少难度。

积水处理不及时的根本原因多是施工组织安排不合理，缺乏有效的积水排除方案和设备配置，同时现场施工人员的防水意识较弱，未把排水作为优先保障事项。

3.排水系统堵塞

涵洞排水管道堵塞，导致涵洞内部和周边积水，是施工中经常发生的问题。记得有次现场验收时发现，排水管内堆积了大量泥沙和施工垃圾，导致排水不畅。经调查，主要是施工期未做好管道清理和维护，且施工垃圾管理松散，随意丢弃造成管道堵塞。

这一问题的根源在于施工期文明施工管理不到位，缺乏定期检查和清理制度，现场人员环保意识淡薄，导致排水设施被污染堵塞。

4.结构防水不到位

涵洞结构本身的防水措施不足，也会引发排水质量问题。比如防水涂层施工不规范、接缝处理不严密等，导致结构渗水，影响涵洞耐久性。曾经一个项目中，涵洞壁板的防水层施工质量不达标，雨季时大面积渗水，影响了结构的稳定性。

这反映出施工队伍对防水工艺的重视不够，材料选择和施工流程执行不到位，监督检查不严，导致防水层质量难以保证。

三、涵洞施工排水质量通病的防治措施

1.合理设计排水系统，确保排水畅通

设计阶段应充分结合现场地形和水文条件，科学布置排水沟和排水管，合理确定坡度和断面尺寸。曾经参与的某山区涵洞工程中，设计团队通过实地多次调研，调整了排水坡度和排水口位置，确保雨水能顺利排出，避免积水。施工单位也应根据设计方案，结合现场实际，灵活调整临时排水设施，确保施工期排水顺畅。

此外，加强设计与施工之间的沟通，现场技术人员应参与设计评审，提出合理化建议，避免设计与实际脱节。

2.加强施工期积水管理，及时排除积水

施工组织必须高度重视积水问题，制定详细的排水计划，配备必要的排水设备，如水泵、排水管等，确保积水能够快速排出。现场必须安排专人负责排水管理，及时发现和处理积水隐患。

在一次涵洞底板施工中，我们通过提前安装排水泵和设置临时排水沟，成功避免了积水对混凝土浇筑的影响，保证了结构质量。

3.严格施工现场管理，防止排水系统堵塞

施工期间应加强文明施工管理，规范施工垃圾的堆放和清理，避免垃圾进入排水管道。定期对排水管道进行检查和清理，确保排水畅通。现场管理人员应培训施工人员，提高环保意识，杜绝乱丢弃现象。

我曾经参加的一个隧道涵洞工程，通过制定每日清理排水管道的制度，大大减少了堵塞现象，保证了排水系统的正常运行。

4.提升结构防水施工质量，增强结构耐久性

防水施工必须严格按照设计和规范要求执行，选择合适的防水材料，确保施工工艺科学合理。施工过程中，重点关注防水层的连续性和密封性，特别是接缝和转角部位的处理。

在一次涵洞防水施工中，我们采用多层防水系统，结合