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设计范例
自动装配机;第一部分:功能需求认识
一、作业目的;此外,压合工位偏离工作中心,对设备导向机构不利。
第三部分:基本工作方案的确定
五、工艺系统
3、压力机应具有一定的底部停留(保压)能力。
上,送入间歇压装输送盘。
零件套装模具三套
若套装位置过高,导致检测重头上移,发出报警信号并停车。
为防止润滑油污染工件,往复机构的导向部分应位于转位结构侧面或下方。
此外,压合工位偏离工作中心,对设备导向机构不利。
解决外管的储存、排序、定向、定量、输送等问题。
解决外管的储存、排序、定向、定量、输送等问题。
第三部分:基本工作方案的确定
三、作业工作过程描述
4、工作对象的化学性质
车间环境三相380V电源
为确保生产能力的可靠性,用户希望多机冗余。
第三部分:基本工作方案的确定
二、装配工装初步设计;第一部分:功能需求认识
三、工作对象的理化性质;第一部分:功能需求认识
四、原有工装与工艺过程;第一部分:功能需求认识
四、原有工装与工艺过程;第一部分:功能需求认识
五、认识产品的工作环境;第一部分:功能需求认识
六、设备的性能要求;第一部分:功能需求认识
七、其他技术要求;第二部分:工艺过程分析
一、原有工艺特点;;第二部分:工艺过程分析
三、新建主机设想;第二部分:工艺过程分析
三、新建主机设想;效率低,工资成本高。
1、模具主体(外圆尺寸限制)
提高人均生产效率10倍以上
此外产品必须自模具主体下方退出;
1、三个零件必须有各自的自动供给料仓,解决储存、排序、定向、定量问题。
班产10000件,1250件/人
2)人工一次定位内管1-100件,并装入外管
第三部分:基本工作方案的确定
六、控制系统方案
第二部分:工艺过程分析
二、新建工艺设想
第二部分:工艺过程分析
5、压合冲头随滑块的下行,通过对产品的挤压导致模具下行,将定压杠杆顶起(定压),完成压合。;第二部分:工艺过程分析
五、料仓辅机与空间限制;第二部分:工艺过???分析
六、运行工作特点分析;第三部分:基本工作方案的确定
一、工艺过程方案;第三部分:基本工作方案的确定
二、装配工装初步设计;第三部分:基本工作方案的确定
二、装配工装初步设计;第三部分:基本工作方案的确定
三、作业工作过程描述;第三部分:基本工作方案的确定
三、作业工作过程描述;第三部分:基本工作方案的确定
四、设备结构方案;第三部分:基本工作方案的确定
四、设备结构方案;为确保生产能力的可靠性,用户希望多机冗余。
1)人工一次定位外管100件
室内工作:工作环境的温度20+5°C(空调)
5、压合冲头随滑块的下行,通过对产品的挤压导致模具下行,将定压杠杆顶起(定压),完成压合。
送料器夹头利用其弹性适时脱离外管。
为确保生产能力的可靠性,用户希望多机冗余。
料仓辅机----随机给料,供应速度大于需求
在本案当中,由于与原有设备结构相近,投资风险减低,用户倾向于采用。
第二部分:工艺过程分析
运行速度----一般
此外产品必须自模具主体下方退出;
第二部分:工艺过程分析
此外,压合工位偏离工作中心,对设备导向机构不利。;第三部分:基本工作方案的确定
五、工艺系统;第三部分:基本工作方案的确定
六、控制系统方案;第三部分:基本工作方案的确定
七、运动关系
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