2022年自动装配机简要介绍(共27张PPT).pptxVIP

2022年自动装配机简要介绍(共27张PPT).pptx

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设计范例

自动装配机;第一部分:功能需求认识

一、作业目的;此外,压合工位偏离工作中心,对设备导向机构不利。

第三部分:基本工作方案的确定

五、工艺系统

3、压力机应具有一定的底部停留(保压)能力。

上,送入间歇压装输送盘。

零件套装模具三套

若套装位置过高,导致检测重头上移,发出报警信号并停车。

为防止润滑油污染工件,往复机构的导向部分应位于转位结构侧面或下方。

此外,压合工位偏离工作中心,对设备导向机构不利。

解决外管的储存、排序、定向、定量、输送等问题。

解决外管的储存、排序、定向、定量、输送等问题。

第三部分:基本工作方案的确定

三、作业工作过程描述

4、工作对象的化学性质

车间环境三相380V电源

为确保生产能力的可靠性,用户希望多机冗余。

第三部分:基本工作方案的确定

二、装配工装初步设计;第一部分:功能需求认识

三、工作对象的理化性质;第一部分:功能需求认识

四、原有工装与工艺过程;第一部分:功能需求认识

四、原有工装与工艺过程;第一部分:功能需求认识

五、认识产品的工作环境;第一部分:功能需求认识

六、设备的性能要求;第一部分:功能需求认识

七、其他技术要求;第二部分:工艺过程分析

一、原有工艺特点;;第二部分:工艺过程分析

三、新建主机设想;第二部分:工艺过程分析

三、新建主机设想;效率低,工资成本高。

1、模具主体(外圆尺寸限制)

提高人均生产效率10倍以上

此外产品必须自模具主体下方退出;

1、三个零件必须有各自的自动供给料仓,解决储存、排序、定向、定量问题。

班产10000件,1250件/人

2)人工一次定位内管1-100件,并装入外管

第三部分:基本工作方案的确定

六、控制系统方案

第二部分:工艺过程分析

二、新建工艺设想

第二部分:工艺过程分析

5、压合冲头随滑块的下行,通过对产品的挤压导致模具下行,将定压杠杆顶起(定压),完成压合。;第二部分:工艺过程分析

五、料仓辅机与空间限制;第二部分:工艺过???分析

六、运行工作特点分析;第三部分:基本工作方案的确定

一、工艺过程方案;第三部分:基本工作方案的确定

二、装配工装初步设计;第三部分:基本工作方案的确定

二、装配工装初步设计;第三部分:基本工作方案的确定

三、作业工作过程描述;第三部分:基本工作方案的确定

三、作业工作过程描述;第三部分:基本工作方案的确定

四、设备结构方案;第三部分:基本工作方案的确定

四、设备结构方案;为确保生产能力的可靠性,用户希望多机冗余。

1)人工一次定位外管100件

室内工作:工作环境的温度20+5°C(空调)

5、压合冲头随滑块的下行,通过对产品的挤压导致模具下行,将定压杠杆顶起(定压),完成压合。

送料器夹头利用其弹性适时脱离外管。

为确保生产能力的可靠性,用户希望多机冗余。

料仓辅机----随机给料,供应速度大于需求

在本案当中,由于与原有设备结构相近,投资风险减低,用户倾向于采用。

第二部分:工艺过程分析

运行速度----一般

此外产品必须自模具主体下方退出;

第二部分:工艺过程分析

此外,压合工位偏离工作中心,对设备导向机构不利。;第三部分:基本工作方案的确定

五、工艺系统;第三部分:基本工作方案的确定

六、控制系统方案;第三部分:基本工作方案的确定

七、运动关系

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