不安全行为和安全观察技术辅导.pptxVIP

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不安全行为和安全观察技术辅导二OO八年五月安全健康委员会

事故金字塔理论

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冰山理论死亡重伤害事故1轻伤害事故无伤害虚惊事件29300

安全事故发生的原因五骨牌原理社会的缺陷人的缺陷不安全环境行为事故灾难在之五骨牌原理中,灾害均由事故引起。而事故由不安全行为及不安全环境所引起,如果整个社会对安全存有某一种缺陷,因而造就人的缺陷,因此产生不安全环境及行为。

事故原因分类分析凡不知、不顾、不理、不能、粗心、迟钝、疲劳、失望、情绪各种内在外在的行为工作场所中,工作环境、设备设施对人所产生之危险因素不安全行为不安全环境人为因素占98%天灾占2%

不安全行为人的不安全行为是指作业人员违反安全生产规章制度和安全操作规程的行为。

85%以上的事故由于人的不安全行为引起。研究结果表明:

造成人的不安全行为原因1、主观原因①心理原因:如思想不集中,产生错觉,个性不良,情绪不稳定等;②生理原因:如疲劳、体力、视力、运动机能、年龄、性别差异等;③技能原因:如完成操作有困难,技能不熟练等。2、客观原因①管理原因:如规章制度不健全,操作规程不落实,协调配合不当,监督检查不力,信息传递不佳等;②教育训练原因:如培训制度不健全,教育内容缺乏针对性,教育方法不佳等;③设施环境原因:如路面状况、道路设施、气侯条件不佳等;④社会原因:如生活条件、家庭情况、人际关系不佳等。

在正常和非正常精神状态下的感受和判断错误操作01因知识和经验缺乏而进行的不安全作业02在没有排除故障的情况下操作,没有做好防护或提出警告03在不安全的速度下操作04使用不安全的设备或不安全地使用设备05处于不安全的位置或不安全的操作姿势06工作在运行中或有危险的设备上等07不安全行为的表现

有意的不安全行为01特点:“冒险”02无意的不安全行为03外界事物信息本身有误或人无法感知信息的刺激;04人体的生理机能有缺陷;05因知识和经验缺乏而造成思维判断失误;06因技能欠缺而造成行为反应失误;07大脑意识水平低下。08人的不安全行为分类

人的安全化合理调节人的心理功能;强化人的安全意识;提高人的安全技能。管理安全化加强交通安全教育与培训;制定并实施安全规章制度;合理运用奖励和惩处手段;加强驾驶适应性检查。工作环境安全化优化工作环境;控制危险源。消除人的不安全行为的策略

普及教育提高知识水平01安全教育和安全训练02加强安全检查03改善工作条件04合理使用安全标志05消除人的不安全行为的方法

合理调节人的心理功能一、完善人的信息处理功能强化信息接收、识别、存储功能;改进信息的显示,以符合人的习惯;合理分配人机功能,使人能够扬长避短。二、避免精神紧张避免单调的工作;必要的监督、检查;避免过度激励。三、保持警觉防止疲劳;保证接收外界刺激的间隔时间不能太长,并使刺激达到最低水平;避免简单、乏味的工作;从正面激励工作动力;创造优美的工作环境。

麻痹大意;过分自信;没有察觉实际存在的危险;没有意识到现实的危险;凭经验办事。强化安全意识的途径建立交通安全规章制度;加强交通安全教育;强化监督检查机制;自我教育和社会教育相结合。非安全意识的表现强化人的安全意识

探索对刺激的正确反应;01奖励作出正确反应的人,批评、处罚不安全行为;02反复训练使之熟练。03正确概念的形成04安全知识教育;05法规、规章制度教育;06实践经验的积累。07对综合刺激作出反应的训练提高人的安全技能

AEDBC作业环境的安全设计工作过程的安全化设计提高安全意识和技能优化组织管理优化工作环境工作环境安全化

安全观察安全观察是一种针对行为规律的诊察过程,是指使用一种系统观察分析的方法以沟通并解决问题,并针对根本原因以消除问题的来源。

安全观察

提升安全行为和安全态度1矫正不安全行为,培养员工安全工作行为2透过行为的观察,可以了解并预知员工作业的风险,并透过现场作业人员行为的改善,能真正落实并降低事故风险3安全观察的意义

所有员工都具备此能力

伤害频率高误工事故发生率高伤害严重率高误工事故损失天数高曾发生事故有潜在危害从最危险的开始应实施安全观察的作业

从最可能的展开临时性或非例行性作业维护工作或承揽工作等作业人员较不熟悉新设备或新工艺新设备或新工艺,作业步骤较不熟悉例行性的作业经常性的维护保养工作需依照作业标准程序进行应实施安全观察的作业

安全观察的成功要素在进入工作区之前,停止10到30秒了解员工作业内容提高警觉,注意进入工作区时任何的不安全行为(注意自身安全)保持不偏不倚观察工作的所有阶段用所有的感官来观察(视觉、听觉、

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