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审核报告举例
评分表
评分规则
8服务顾客满意
7缺陷分析纠正改进
6运输搬运
5生产设备工装
4人员素质
3供方原材料
2过程开发
1产品开发
提问表目录
审核结果
质量能力审核报告
日程计划
a
d
e
e1
e10
e2
e3
e4
e5
e6
e7
e8
e9
ede
ek
Ep1
Ep2
Ep3
Ep4
Ep5
Ep6
epe
epg1
epg2
epg3
epg4
epg5
epg6
es1
es2
es3
es4
ez
f
Seite
VPAnfangDaten
VPDatenText
1、“考虑要点”用来提示对产品/过程有重要意义的方面。审核时各相关点须加以评价。
2、根据B部分“批量生产”,对过程的各道工序进行评定时必须列出每一道工序。
要素6:生产适用于每一生产过程
过程审核(评分规则)
1、审核目的:
3、审核组长/成员:
4、日期:
内部过程审核实施计划
1.产品开发的策划
2.产品开发的落实
日期:
页次:
过程审核
processaudit
编号:
报告号:
过程审核结果
过程审核
评价的提问/满足率
改进计划期限:
是否对顾客提供的产品(如服务、模具/工装、检验,测量和试验设备、包装、产品)执行了与顾客商定的方法?考虑要点如:
原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法?考虑要点:
员工是否具有相应的岗位培训?考虑要点包括负责下列工作的人员,如:
量产用的原料来自合格的供方?
对此供方的质量能力审核合格?(认证证书/书面审核结果)
对此供方的实物质量的评价如何?(质量/成本服务)
委托检验
组织内部检验和试验
使用确定的检验方法、检验频次、检验流程
质量协议/定单
供方提供的检测报告
供方质量能力验证
与供方质量会议的记录
供方物料缺陷记录
供方改进计划的商定与跟踪
改进后的物料的检验记录和测量记录
对重点缺陷/有问题供方的分析评定
与供方商定的质量目标如何?
由组织内哪些部门的人员组成?
商定的质量、价格及服务的定量目标中是否包括:
提高顾客满意度
降低检验成本
PPM的减少(内部和外部)
首批样品检验报告
重要特性的能力验证
试验认可
原料库存是否满足顾客要求
是否以定单为驱动准时化生产?
库存成本是否被控制?
原材料出现瓶颈时的应急计划(紧急战略)
先进先出(FIFO)
原材料包装方法的确定?
为FIFO给予合理的摆放?
仓库环境的控制?
如何防止混淆料(标识/可追溯性/检验状态/使用状态)
如何防止不混批?
隔离区的设置和使用?
采购员对供方的选择、评价及促使其提高的方法是否了解?
是否有合格的产品检验、测量和试验的检验员?
了解所需的:
产品/规范/特定的顾客要求
标准、法规
评价方法(审核、统计)
英语
质量技术(8D、分析方法)
日程安排
审核时间
审核员
对应人员
制定:
对应要素(过程审核表)
5.供方/原材料
6.1人员/素质;
6.2生产设备/工装
6.3运输/搬运/贮存/包装
末次会议
6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
7.服务/顾客满意度
3.过程开发的策划
4.过程开发的落实
中饭时间
第二日
中饭时间
审核小组会议
2、审核依据:过程审核提问表
受审部门/现场
分发部门(人员)
Ee(%)=
*100%
过程审核的定级:
过程要素的单项评分:Ee(%)
过程要素符合率Ee计算公式:
生产(对各道工序评分)平均值计算公式
为顾客服务/令顾客满意
最低要求
EDE
EPE
EZ
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
.2
.3
.4
.5
.6
按产品组计算的总符合率
ED[%]=
EDE+EPE
EZ+EPG+EK
TotalEp
AveEp
.1
1.
落实
2.
质量要素B2中与质量管理体系有关的评价(工序1-n的平均值)
EU2[%]
EU1[%]
EU3[%]
EU4[%]
顾客关怀/顾客满意度(服务)
EK
EPG[%]
已评价要素数
EP[%]=
要素B2中针对产品组的满足率EPG[%](Ex-En的平均值)
注:未评价的提问=填入nb
Ed[%]
Ep[%]
A产品诞生过程
B批量生产
EDE
EPE
EZ
EK
E1
EU1
EU2
EU3
EU4
ED[%]
EP[%]
分级标准
审核员Auditor/in:
工序2:
工序3:
工序4:
序号
审核项目/内容
审核结果记录
评分
要素1:产品开发的策划
过程审核清单
是否已具有顾客对产品的要求?考虑要点,如:
产品开发
是否具有产品开发计划,并遵守目标值?考虑要点,如:
-顾客要求
-成本
-进度表:策划认可/采购认可,更改停止,样件/试
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