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屠宰加工设备培训课件

培训目的与目标

提高设备熟练操作率

本培训旨在使学员能够熟练掌握各类屠宰设备的操作要点，确保设备高效运行。通过理论学习与实践操作相结合，学员将能够独立进行设备调试、运行与维护，从而减少故障发生率，延长设备使用寿命。

强化食品安全与质量控制意识

培训将重点强调屠宰加工过程中的食品安全与质量控制要求。学员将学习如何通过正确操作设备来避免交叉污染，确保产品质量一致性，同时遵守相关法规标准，保障消费者的食品安全。

推动生产效率及动物福利

通过规范化的设备操作，提高生产线效率，减少资源浪费。同时，培训将强调现代屠宰设备在保障动物福利方面的重要性，教导学员如何正确使用眩晕设备，减少动物应激反应，符合国际动物福利标准。

屠宰加工行业简介

行业现状与规模

中国屠宰加工行业正处于转型升级的关键阶段。2023年，全国规模以上屠宰企业超过3,500家，年屠宰量达到6.7亿头（只），产值超过1.2万亿元。大型现代化屠宰加工企业占比逐年提升，已达到行业总产能的65%以上。

行业集中度不断提高，前十大企业市场份额已超过30%。随着消费升级和冷链物流发展，预制肉制品和精细分割产品需求增长迅速，年增长率保持在15%以上，推动了高端屠宰设备需求的增长。

行业标准与政策导向

近年来，国家出台了一系列政策法规，如《生猪屠宰管理条例》《畜禽屠宰加工通用技术条件》等，对屠宰加工行业提出了更高要求。同时，智能制造2025战略推动了屠宰加工设备的智能化升级。

屠宰加工工艺全流程概述

活体验收与候宰

动物抵达屠宰场后，需进行严格的健康检查和验收登记。合格动物进入候宰区休息12-24小时，减少应激反应，保证肉品质量。候宰区需配备自动饮水系统和环境控制设备，确保动物福利。

击晕与放血

使用电击或二氧化碳眩晕设备使动物进入无意识状态，随后立即进行放血操作。这一环节对肉品质量和动物福利至关重要，需严格控制眩晕效果和放血时间，通常要求放血率达到体重的3-4%。

剥皮/脱毛与劈半

根据动物种类，使用专业设备进行剥皮（牛羊）或脱毛（猪）。随后通过劈半锯将胴体从脊柱中线劈开，便于内脏摘除和后续加工。这一环节需注意防止胃肠内容物污染胴体表面。

内脏处理与检验

取出内脏并进行兽医检验，合格内脏进入食用内脏加工线，不合格品进入无害化处理。这一环节是保证食品安全的关键点，需配备专业的内脏接收台和输送系统。

胴体冷却与分割

胴体进入冷却间快速降温至7℃以下，随后根据不同需求进行精细分割。现代分割线通常配备自动化设备和计算机视觉系统，提高分割精度和效率。

包装与冷链配送

分割产品经金属探测、称重后进行真空包装或气调包装，随后通过冷链物流配送至终端市场。全程温控至关重要，需配备温度监控和追溯系统。

主要屠宰设备分类

活体接收与输送设备

包括卸车平台、赶猪/牛通道、电动赶猪器、自动计数秤等。这类设备需符合人道屠宰要求，减少动物应激反应。先进的活体接收系统配备自动识别系统，可实现动物个体追溯，提高加工效率达20%以上。

眩晕与屠宰机械

包括电击眩晕器、二氧化碳眩晕系统、放血输送机等。现代眩晕设备采用精确控制系统，确保眩晕效果一致性达95%以上。放血设备需符合卫生要求，通常采用不锈钢材质，配备血液收集系统，实现资源综合利用。

剥皮脱毛、劈半、内脏处理设备

包括脱毛机、剥皮机、劈半锯、内脏接收台等。这类设备是屠宰线的核心，需满足高效率和高卫生标准。自动剥皮系统可将人工剥皮的时间缩短70%，同时降低交叉污染风险。内脏处理设备需配备完善的冲洗系统，确保食用内脏的安全卫生。

分割与包装流水线

设备布局与现代化屠宰车间

工艺平面图设计要点

遵循前清后污、一进一出的基本原则，严格区分清洁区与非清洁区

设备布局应符合工艺流程顺序，避免产品返流和交叉污染

设备间距应满足操作和维护需求，主通道宽度不小于2.5米

关键设备应设置备用系统，确保生产线连续运行

电气控制系统集中布置，便于统一管理和故障排查

卫生设施合理分布，确保员工进入生产区前完成卫生处理

现代屠宰车间设计需充分考虑生产效率、食品安全、员工健康和环境保护等多方面因素，通过科学布局提高空间利用率，降低运营成本。

车间动线与安全区域

现代化屠宰车间动线设计遵循人畜分流、生熟分开、洁污分区的原则，通常包括以下几条主要动线：

活畜入厂→候宰→屠宰→冷却→分割→包装→冷藏出厂

员工进入→更衣→洗手消毒→工作→清洗消毒→离开

废弃物收集→分类处理→无害化处理→环保排放

安全区域划分是现代屠宰车间的重要组成部分，通常分为：

活畜区：包括卸车台、待宰圈、赶畜通道等

屠宰区：包括击晕、放血、脱毛/剥皮、劈半等工序

加工区：包括分割、绞肉、包装等工序

屠宰设备的作用与重要性

保证处理效率

现代化屠宰设备能显著提高加工效率，一条自动化程度高的生猪屠宰生产线，每小时可