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柳钢炼钢厂实习个人总结

《柳钢炼钢厂实习个人总结》

在柳钢炼钢厂的实习是一次极具意义和收获丰富的经历。通过这段实习时光，我深入了解了钢铁炼制的工艺流程、生产组织与管理，同时也在实践中提升了自己的专业技能、团队协作能力和解决问题的能力。

一、实习单位及岗位介绍

柳钢炼钢厂是一家具有大规模生产能力的现代化钢铁企业。我实习的岗位主要在生产一线，能够近距离观察和参与从铁水到钢水再到成品钢材的各个生产环节。

二、实习内容与收获

（一）工艺流程学习

1.铁水预处理

-了解到铁水在进入转炉之前，需要进行脱硫、脱磷等预处理操作。这一过程对于控制钢的质量至关重要，因为硫、磷等杂质会严重影响钢材的性能，如韧性和焊接性等。

-学习到脱硫的主要方法是向铁水中加入脱硫剂，通过搅拌等方式使脱硫剂与铁水中的硫充分反应，生成硫化物渣，然后进行扒渣操作去除。

2.转炉炼钢

-转炉炼钢是整个炼钢过程的核心环节。在这里，我目睹了铁水和废钢按照一定比例装入转炉，然后通过顶吹氧气等操作进行炼钢。

-深刻理解了转炉内的氧化还原反应原理，氧气将铁水中的碳、硅、锰等元素氧化，释放出大量的热量，使铁水温度升高并转化为钢水。同时，根据钢种的要求，还需要准确地控制终点温度和碳含量，这需要依靠先进的检测设备和操作工人丰富的经验。

-学会了通过观察炉口火焰的颜色、形状和亮度来初步判断转炉内的反应情况，例如，火焰明亮且较长时，说明炉内反应剧烈，碳含量可能较高。

3.精炼处理

-钢水从转炉出来后，需要进入精炼炉进行进一步的精炼。在精炼过程中，主要进行成分微调、脱氧、去除夹杂物等操作。

-了解到精炼炉采用的精炼技术，如LF炉（钢包精炼炉）通过电极加热保持钢水温度，同时利用造渣和吹氩搅拌等手段来提高钢水的纯净度。

-认识到精炼过程对于提高钢的质量稳定性有着不可忽视的作用，能够生产出满足不同用户需求的高质量钢材。

4.连铸工艺

-连铸是将钢水连续铸造成坯的过程。在连铸车间，我看到钢水通过中间包注入结晶器，在结晶器内形成初步的坯壳，然后通过拉矫机等设备不断地拉出，形成连续的铸坯。

-学习到结晶器的振动技术、冷却制度以及保护渣的使用等对于铸坯质量的影响。例如，合适的结晶器振动频率和振幅可以防止铸坯与结晶器壁的粘连，保证铸坯表面质量。

（二）设备操作与维护

1.设备认识

-在实习期间，对炼钢厂内的各种大型设备有了深入的认识，如转炉的倾动机构、氧枪升降装置，精炼炉的电极升降系统、氩气搅拌装置，连铸机的结晶器、拉矫机等。

-了解到这些设备的工作原理、结构特点以及相互之间的协同关系。例如，转炉的倾动机构必须具备足够的稳定性和精确的控制能力，以确保转炉在装料、吹炼和出钢等过程中的安全和准确操作。

2.设备维护

-参与了部分设备的日常维护工作，如设备的巡检、润滑、紧固螺栓等操作。通过这些实践，我认识到设备维护对于保证生产正常进行的重要性。

-学习到如何通过设备运行时的声音、温度、振动等情况来判断设备是否存在故障隐患。例如，若某一设备运行时发出异常的噪音，可能是部件磨损或者松动所致，需要及时进行检查和处理。

（三）生产组织与管理

1.生产计划与调度

-了解到炼钢厂的生产计划是根据市场需求、订单情况以及企业的整体生产能力制定的。生产调度部门负责协调各个生产环节，确保铁水、废钢、辅料等原材料的供应，以及钢水在各个工序之间的顺利流转。

-观察到在生产过程中，一旦某个环节出现问题，如转炉设备故障或者连铸机结晶器堵塞，调度人员需要迅速调整生产计划，采取应急措施，如启用备用设备或者调整钢水的流向，以减少对生产的影响。

2.质量管理

-炼钢厂建立了严格的质量管理体系，从原材料的检验到成品钢材的出厂检验，层层把关。

-参与了部分钢材质量检验工作，如对铸坯的表面质量检查、化学成分分析等。了解到不同钢种有不同的质量标准，只有符合标准的产品才能进入下一道工序或者出厂销售。

-认识到质量管理不仅仅是检验部门的工作，而是涉及到从生产工艺控制到员工操作规范等各个方面的全员参与的过程。

（四）安全与环保

1.安全管理

-柳钢炼钢厂高度重视安全工作，制定了完善的安全管理制度和操作规程。在实习期间，我接受了系统的安全培训，包括安全知识讲座、安全操作规程学习以及现场安全标识的识别等。

-了解到炼钢厂存在的主要安全隐患，如高温、高压、煤气泄漏、粉尘等，并学习到相应的防范措施。例如，在进入煤气区域时，必须携带煤气检测仪，穿戴好防护用品，并且严格遵守相关的安全规定。

2.环保措施

-随着环保要求的日益提高，炼钢厂采取了一系列的环保措施。在实习