高聚物生产技术王伟职称讲师20课件.ppt

高聚物生产技术聚酯生产技术高聚物生产技术聚酯生产技术*更多精美PPT模板下载：/sousuo*高聚物生产技术石化工程学院主讲人：王伟职称：讲师*湖南石油化工职业技术学院*项目六聚酯生产技术任务三：聚酯装置操作规程第7讲：聚酯装置岗位任务控制系统的操作与管理基本控制规律（1）位式控制：双位控制只有两个输出，非开即关。（2）比例控制：使执行器的输出与被控制变量的偏差成比例的变化，从而使被控制变量趋于稳定，达到平衡状态。比例度的选择：灵敏和稳健（3）积分控制：比例控制的结果不能使被控制变量回到给定值而存在余差，控制精度不高，因此必须在比例控制的基础上，再加上能消除余差的积分控制作用。其输出信号不仅取决于偏差信号的大小，而且取决于偏差存在的时间长短。其控制作用在系统最后达到稳定时，偏差等于零。（4）微分控制：微分作用的输出大小与偏差变化的速度成正比。对于一个固定不变的偏差，不管偏差有多大，微分作用的输出总是零。（5）PID控制：比例度δ、积分时间TI和微分时间TD。各参数大小对控制的影响：控制系统的操作与管理简单控制系统测量元件及变送器、控制器、执行器或控制阀和生产对象。例如：复杂控制系统串级控制系统、比例控制系统、均匀控制系统、分程控制系统、选择性控制系统、前馈控制系统。LT10401LIC10401LV104011214-T01复杂控制系统例：聚酯装置浆料密度控制方案手动干预的时机及方法聚酯装置DCS控制系统的操作原则是“多看少调”。这是因为在装置平稳状态下，DCS可以依靠自身的调节系统进行调节和干预，使系统自动实现物料平衡和能量平衡。“多看”就是要及时发现问题，“少调”就是首先靠装置自身调节。但在出现以下问题是就需要及时进行手动干预。DIC10317DT10317XIC10330FT10302FT10301SY10309FIC10302FV10302SPSP手动干预的时机及方法（1）装置关键设备出现紧急故障，物料及能量平衡被打破。如热媒炉停炉、齐聚物泵跳停等。（2）工艺参数出现波动出现发散迹象。如在线粘度波动，不仅影响产品质量，而且会使反应釜液位也出现波动，导致在线粘度波动加剧。（3）工艺参数测量仪表出现假指示或控制阀失灵。如终聚釜液位出现假指示，必须进行手动干预，稳定进料量。（4）根据管理人员安排进行生产调整。手动干预的方法及注意事项：（1）通过对物料平衡、能量平衡的计算，以恢复平衡为目的确定手动给定值。（2）依照比例、积分、微分控制的原理，根据参数偏离速度、幅度、持续时间的不同，确定干预的力度。（3）根据事态紧急的程度不同，适当选择干预措施。紧急情况采用手动操作，如下游增压泵故障时熔体泵出口压力的控制；一般情况下采用自动-就地操作，如粘度波动的干预。（4）注意平稳生产状态下工艺参数的记录和保存，手动干预完成后应检查确认各工艺参数恢复正常。特性粘度的调整（1）平稳产品粘度控制系统，尤其是保证真空系统的平稳控制，终聚釜平均真空度控制在2.0－2.5之间。（2）保持导生系统平稳运行，当三个反应釜任何一个釜的反应温度波动超过2℃时，就对粘度的平稳运行有影响，如果是温度偏底，就要对后面的反应条件进行加强弥补。（3）保持熔体管线的温度稳定，防止温度校正导致粘度跑偏。（4）当粘度控制真空度偏底时，在平衡三个反应釜工艺条件的基础上，加强反应条件。（5）保证熔体泵出口压力稳定，防止对在线粘度因压力校正而跑偏。（6）参照切粒机出口压力是否有明显变化，观察粘度是否正常。端羧基的调整（1）基于原料PTA进行相应调整a、PTA的平均粒径对酯化反应有显著的影响，PTA平均粒径大，酯化反应速度慢，酯化率降低，造成齐聚物端羧基高；PTA平均粒径小，酯化反应速度快，酯化率增大，但在高负荷的生产中易造成酯化快循环，生产波动，不易控制。b、PTA中PT酸含量大于170ppm时，端羧基会有一个明显上涨的过程，需要加强酯化釜的反应条件。（2）要降低聚酯切片中的端羧基含量，酯化各工艺条件的调整要以有利于酯化反应的进行，提高酯化率为目的，这样才能降低齐聚物中的端羧基含量，进而降低聚酯中的端羧基含量。（3