粗苯回收的影响因素及洗油的质量要求宋军旺59课件.pptxVIP

;富油是洗油和粗苯完全互溶的混合物，富油脱苯是典型的解吸过程，气液平衡关系服从拉乌尔定律，在较低的温度下很难将苯族烃的各种组分从液相中分离出来。实现粗苯从富油中解吸出来的基本方法是：提高富油的温度，使粗苯的饱和蒸气压大于其气相分压，使粗苯由液相转入气相。;富油脱苯工艺按照提高富油温度的方法的不同可分为两种，预热器蒸汽加热富油和管式炉煤气加热富油。前者利用列管式换热器用蒸汽间接加热富油，使其温度加热到135-145℃后进入脱苯塔，后者利用管式炉用煤气间接加热富油，使其温度达到180-190℃后进入脱苯塔，相比较而言，管式炉煤气加热脱苯程度较高，脱苯后的贫油中含苯量可控制在0.1%左右；蒸汽消耗低，仅为预热器富油脱苯蒸汽耗量的三分之一；产生的污水量少，蒸馏和冷凝设备的尺寸小，因此，目前用的较多的工艺为管式炉加热富油的脱苯工艺。;富油脱苯工艺按照所得到的的产品的不同，可以分为生产粗苯一种苯的工艺流程，生产轻苯和重苯两种苯的工艺流程和生产轻苯，重苯及萘溶剂油三种产品的工艺流程。;

来自洗苯工序的富油依次与脱苯塔顶的粗苯蒸汽、塔底排出的热贫油换热后温度达到110-130℃进入脱水塔。脱水后的富油经管式炉加热至180-190℃进入脱苯塔。脱苯塔顶逸出的90-92℃的粗苯蒸气与富油换热后温度降到75℃左右进入冷凝冷却器，冷凝液进入油水分离器，分离出水后的粗苯流入回流槽，部分粗苯送至脱苯塔顶作回流，其余作为产品采出，脱苯塔底部排出的热贫油经换热后进入热贫油槽，再用泵送入贫油冷却器冷却到25-30℃后去洗苯工序循环使用。脱水塔顶逸出的含有萘和洗油的蒸汽进入脱苯塔精馏段，再脱苯塔精馏段切取萘油，从脱苯塔上部引出液体至油水分离器分出水后返回塔内。为了保证循环洗油的质量，将循环油量的1%-1.5%在进入脱苯塔之前引入再生器再生，在此用蒸汽间接将洗油加热至160-180℃，并用过热蒸汽直接蒸吹，其中大部分洗油被蒸发并随直接蒸汽进入脱苯塔底部，残留于再生器底部的残渣油，靠设备内的压力间歇或连续的排至残渣油槽。

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与生产一种苯流程不同的是脱苯塔逸出的粗??蒸气经分凝器与富油换热后、再经水冷器冷却，温度控制为88-92℃后进入两苯塔，两苯塔塔顶逸出的73-78℃的轻苯蒸气经冷凝冷却并分离出水后进入轻苯回流槽，部分送至塔顶作回流，其余作为产品采出，两苯塔的塔底引出重苯。

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