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翻板机的工作原理及其机构分析概述

当今社会是一个不断发展进步的社会，机械行业的生产需求也随之产生多样的变化，各式各样的翻板机应运而生。行业里主流的翻板机具有周期可控制、工作状态平稳、不易产生折板、易碎等特点。翻板机的研发设计过程所涉及的领域也十分广泛，例如钢板、铜板、石膏、玻璃、纱布、纸卷等产品。驱动机构是翻板机的关键性设计，其效率和性能的好坏直接影响整体生产线的生产工艺和效率。

现阶段我们所拥有的翻板机中，翻板机的驱动机构在翻板机运行的过程中起着至关重要的作用。因此我们要通过创新设计将技术融入到翻板机的制作行列中，以及将设备运行平稳、周期可控、工作安全、不易碎板的特点相结合应用于翻板机中。翻板机的结构特点较为明显，结构层次分明，采用曲柄滑动的方式进行动力传输，各个滑块之间的动力元件连接程度比较高，面与面的接触基本平稳，同时元件之间的几何形状比较单一化，能够大量加工生产，还能够保证其制作的精准度。通过对比传统翻板形式与新型的翻板形式，新型翻板机设备具有翻转周期可控、不容易产生折板、不易碎、性能稳定，并且运营成本低等特点。

在以钢板，铜板为代表的领域的迅速发展下，对翻板机要求也就更大；尤其翻板机在建筑行业的应用范围比较广。如果翻板机在以上行业出现了问题，那么这将会对社会的经济发展、环境、安全状况，造成不可估量的重大影响。为保证后续生产的顺利进行，就要对翻板机的稳定性和可控性给予更高的要求。

与国外对翻板机的研究相比，国内的研究还有很大的差距。这也反映出我国在翻板机行业还有一定的提升空间。在国内拥有完整的翻板机设备装置的工厂少之又少，广东省的南兴装备股份有限公司代表国内的翻板机制造商，主要以制造为主，在研究及翻转可控方面不是很具体。

翻板机是基于曲柄滑块传动的研究，衍生出符合普遍行业的翻板机标准。其创新点在于它是翻板技术和曲柄滑块优点的结合，可适用于钢板、铜板、石膏、玻璃、纱布、纸卷等对翻板要求极其高的行业。翻板机是翻转设备的一种，它在钢铁冶金行业有着广泛的应用，是一种十分实用的专用机械设备。钢板生产是一个综合性的过程，要注重各个生产环节的连接关系，协调好板与板之间的连接性，对钢板质量进行严格检查，翻板是质量检查中不可或缺的一个环节，图一为曲柄滑块机构图。这种结构一般适用于曲柄结构中，保证曲柄能够借借助结构力使滑块做循环运动，相当于一个动力的转化结构。曲柄滑块具有承载能力大、利于润滑、磨损轻、寿命长、易于加工等特性[1]。

图1曲柄滑块机构

图2为翻板机结构图，翻板机具有结构化的特点，组成构件比较多，主要由电机、减速器和翻板机，而翻板机又可以细化为多种小的零件，相互连接、共同作用。“电机的作用是为自动翻板机提供动力，减速器的作用是降低转速的同时提高输出扭矩，为翻板机构中的曲柄连杆机构提供低转速、大扭矩的动力，而曲柄滑块机构则是翻板机实现正确动作的变换机构[2]。

1-连接臂；2-同步轴；3-曲柄轴；4-曲柄；5-压杆；6-压杆头；7-连接板；8-翻转臂；9-钢板

图2翻板机结构图

翻板机在生产线上可以分为三种：

（1）气动翻板具有一定的转折性，主体构件由气缸组成，结构分化程度高，翻板周期处于可调控状态，结构性能不稳定，容易出现破损的情况。

（2）液压翻板，由液压系统提供翻板动力，一般接板杆与抬起杆上均至少有一个液压缸，工作过程相对比较稳定。但对于翻板的控制难度比较高，特别是电控部分，运行过程中能耗较大，成本预算相对来说比较高。

（3）机械翻板，按结构可以分为四杆机构和六杆机构等。组成构件相对比较多，机构之间的运行都是相互连接的，同时翻板之间的间隔周期都是不固定的，机械翻板中涉及的主要构件包括离合器、减速机、曲柄摇杆机构，不同构件的作用优势不同，离合器促进电机持续性运转，机械翻板机的运行比较稳定，运行过程中不会产生过大的波动，而且折板不容易破碎。但是因为两个同轴的曲柄传递到翻转臂上的运动放大，设备的安装调试较难[3]。