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降低M593壳体铸件内废率

JMC-GB-451-2005项目指导：肖国平－技术开发科科长过程拥有者:鄢云山－生产车间主任黑带:肖国平－技术开发科科长项目组长:王宁－技术开发科技术员项目完成时间：2005年6月10号

团队成员DMAICR姓名 部门肖国平 黑带 技术开发科

肖国平 团队项目指导 技术开发科

鄢云山 过程拥有者 生产车间万弸袆财务分析师财务部门 团队项目组长 技术开发科

团队成员 技术开发科

万修根 团队成员 生产车间

团队成员 质量管理科

刘贺慧 团队成员 技术开发科

项目进度表DMAICR2004/8/15–2004/9/62004/9/7–2004/9/202004/9/21–2004/10/202004/10/21–2004/12/312005/01/01–2005/5/20确定阶段衡量阶段分析阶段改善阶段控制阶段DefineMeasureAnalyzeImproveControl

项目选择DMAICR质量指标团队选题本部门问题点M593壳体铸件废品率≤20％降低M593壳体铸件内废率

1、问题描述DMAICRM593壳体2004年的上半年开发阶段试生产废品率高达35.5%，其中粘砂、砂孔等缺陷占废品数量的83%。

1、问题描述DMAICR可将项目的重点放在降低铸件砂渣孔、粘砂废品数量上。

1、问题描述DMAICR砂渣孔缺陷粘砂

2、顾客DMAICR财务部门、一车间、质量管理科3、确定CTQVOCKEYISSUECTQ质管科抱怨M593壳体铸件检验出的砂渣孔、粘砂废品数量过多砂渣孔、粘砂废品铸件提供无砂渣孔、粘砂的铸件财务部门核算M593壳体废品损失过高生产车间反映废品过多加重生产量及影响铸件清理速度

4、CTQ的可操作性定义DMAICR合格铸件允：砂渣孔：孔眼直径不大于φ3.0mm，深度不大于1.5mm，其距离不得小于30mm，内外表面缺陷不得重合，在50mm范围内数量不多于3个，总数不多于10个；面积不大于20×25mm2，深度不大于1.5mm，该缺陷在铸件上不得多于3处。粘砂：铸件加工范围不允砂；铸件表面粗糙度要求140S以下。5、项目范围及目标项目范围：本项目关注M593壳体的制芯、浇注、清理、检验这段流程。项目目标：将M593壳体铸件内废率由35.5％下降到20％。

6、工艺流程图DMAICR型砂混制YES打磨抛丸清理浇冒口浇注造型随流孕育调整符合/不符合NO判废品NONOYES检验随流孕育剂检测流量性能检测符合/不符合返工调整运送给造型机合格/不合格成品入库装入型砂原材料

DMAICR1、过程流程图

DMAICR2、鱼骨图模具尺寸工艺设计随流孕育量浇注时间浇注模具清洁型砂硬度湿压强度铁水化学成分型砂性能型砂水份铁水含渣量型砂电炉工艺浇注造型砂渣孔粘砂废品浇注系统设计气压操作工紧实率湿压强度与热湿拉型砂配方陶土加入量煤粉加入量型腔散砂

DMAICR3、因果矩阵图

DMAICR4、因果矩阵柏拉图

DMAICR5、FMEA

DMAICR6、数据收集计划序号过程输入内容数据类型记录人MSA样本数量收集工具计数计量1型砂性能数据√质检员记录表2浇注√检验员测3浇注系统尺寸√操作员4粘砂废品数√质检员50记录表5砂渣孔废品数√检验员50铁丝、直尺，记录表

DMAICR7、测量系统分析:(浇注）通过GageRR.

DMAICR7、测量系统分析:(砂渣孔废品判定）Measurementsystemisacceptanceasthestudyvalueequals100%

DMAICR7、测量系统分析:(粘砂废品判定）LCL88.4%AttributeGageRRUCL100%,MSAcceptable

DMAICR1、初始能力研究RollupStatisticsCharactDefsUnitsOppsTotOppsDPUDPOPPMZShiftZBench18419023800.4420.2210532210531.5002.269Total84380