DMO合成及提纯工艺原理32课件.pptxVIP

DMO合成及提纯工艺原理主讲人：付大勇

目录CONTENTS03DMO合成及提纯岗位巡检02DMO合成及提纯的异常工况01DMO合成及提纯的工艺操作

DMO合成及提纯的工艺操作1Part

DMO合成及提纯的工艺操作合成开车准备及开车：1、进行管道吹扫、气密试验、动设备的试车、自控仪表的调校等开车准备工作。2、合成系统N2置换合格，气密合格后，控制E109预热器1.7MPa蒸汽阀门开度，严格按照规范升温速率进行催化剂升温还原。3、规范用泵，建立T102甲醇洗塔的液位及塔底部和中部的自循环。4、脱盐水将羰化汽包F201充液至65%。5、合成系统氮气置换合格（O2≤0.5%、系统压力0.15MPa），启动合成循环气压缩机C201，运行稳定后，合成系统用脱氢后的CO开始置换并补压至0.3MPa。

DMO合成及提纯的工艺操作合成开车准备及开车：6、打开F201的0.5MPa加热蒸汽阀门进行羰化反应器R201升温，升温速率15～20℃/h，反应器催化剂床层温度升至125℃后保温。7、向合成系统补入亚硝酸甲酯气,合成反应器开始生成草酸酯，通过E203及E204逐步将草酸酯分离至草酸酯储槽V204。8、与其他岗位进行协调，反应器维温，开循环水，压缩送气，调节循环量。至此，整个装置即转入正常运行状态。

DMO合成及提纯的工艺操作吸收精馏开车准备及开车：1、与调度联系通知协调水、电、气、物料等公用工程。2、对所有管线、阀门、设备、机电、仪表进行检查，无异常后进入准备阶段。3、系统氮气置换合格后开启回收甲醇低压输送泵P605，建立T201草酸酯吸收塔塔底液位。4、T201草酸酯吸收塔塔底液位到65%时（气液分离器V203来的合成气从塔釜进草酸酯吸收塔T201，合成气从T201塔顶回V209）开启P204草酸酯精馏塔循环泵为T202草酸酯精馏塔建立液位

DMO合成及提纯的工艺操作吸收精馏开车准备及开车：5、开启E207\E208\E209冷却器循环水上、下水，建立循环。6、开启E206草酸酯精馏塔再沸器蒸汽阀，塔底升温速率20℃/h。最终温度控制在72～75℃7、开启E209至V207联通阀建立V207液位。V207液位至65%时开启V207至P205联通阀。8、开启P205草酸酯精馏塔回流泵，（V210液位在70%以上低于90%开启V201至P205联通阀,V201液位低于30%时关闭联通阀）建立循环。吸收、精馏系统逐渐调整至正常运行。

DMO合成及提纯的工艺操作开车阶段的注意事项：1、催化剂升温还原过程中操作要平稳，出水要均匀，同时严控氮气和氢气以外的杂质气体含量，越低越好，在整个还原期间确保氮气及氢气含量之和≥99.5％，如纯度降低及时加大置换量；在还原过程中如C201跳车，则立即停止还原操作。2、整个还原过程中，要控制热水系统温度在40℃以下，保证还原水能及时冷却。3、由于本工段内的物料含有大量的一氧化碳、氢气等易燃易爆物质，为消除开车后发生泄露着火、爆炸、污染环境、设备、人身事故等隐患；保证各工艺参数正常。在装置开车前，必须进行气密试验。。

DMO合成及提纯的工艺操作正常停车：1、首先通知前后工段做相应的调整，通知亚钠岗位，合成停补亚酯气；2、酯化系统停车后，逐渐T102停补甲醇；3、当合成前MN＜5%时，停E109加热蒸汽，R201降温至60～80℃；4、合成系统泄压，充N2置换合格。

DMO合成及提纯的工艺操作紧急停车：当本装置出现事故或前后装置出现事故时，需紧急停车：1、一氧化碳中断：合成停补亚酯气，合成系统减负荷，降温。2、合成循环气压缩机等设备故障。3、同一反应器有两台管道泵同时跳停。

DMO合成及提纯的异常工况2Part

DMO合成及提纯的异常工况DMO合成及提纯的常见异常工况及处理，具体可以参考下表序号异常工况现象原因分析处置措施（或步骤）备注1反应器温度高1、除氧水温度高2、预热器出口温度高3、进反应器亚酯浓度过高1、降低汽包压力，开现场放空2、减少预热器进口蒸汽3、降低酯化加氧量?

DMO合成及提纯的异常工况DMO合成及提纯的常见异常工况及处理，具体可以参考下表序号异常工况现象原因分析处置措施（或步骤）备注2反应器温度低1、除氧水温度低2、预热器出口温度低3、进反应器亚酯浓度过低1、提高汽包压力2、增加预热器进口蒸汽量3、加大酯化加氧量?

DMO合成及提纯的异常工况DMO合成及提纯的常见异常工况及处理，具体可以参考下表序号异常工况现象原因分析处置措施（或步骤）备注3草酸酯吸收塔出口草酸酯含量超标1、吸收甲醇量小2、进气酯浓度高3、塔效率低1、加大吸收塔进口甲醇量2、检查热水冷却器是否正常3、检查塔盘是否有偏流、堵塞?

DMO合成及提纯岗位巡检3Part

DMO合成及提纯岗位巡检巡检路线：开始→羰化合成阶段