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冲压知识讲解课件

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目录

01

冲压工艺概述

02

冲压设备介绍

03

冲压材料知识

04

冲压模具设计

05

冲压生产流程

06

冲压质量控制

冲压工艺概述

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01

冲压定义及原理

冲压是一种金属加工工艺，通过施加压力使金属板材发生塑性变形，形成所需零件。

冲压的基本概念

根据加工方式不同，冲压可分为剪切、弯曲、拉深、成形等多种类型，各有其特定应用。

冲压的分类

冲压过程中，利用模具对金属施加力，使其达到屈服强度，从而产生永久变形。

冲压的力学原理

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03

冲压工艺分类

分离工艺包括剪切、冲裁等，用于将材料从板料中分离出来，形成所需形状。

分离工艺

复合工艺结合了分离和成形的特点，如冲孔弯曲，一次完成多个工序，提高效率。

复合工艺

成形工艺如弯曲、拉深等，通过塑形改变材料的形状，但不完全分离材料。

成形工艺

冲压工艺特点

冲压工艺能够实现快速连续生产，提高工作效率，适用于大规模制造。

高效率生产

01

通过精确的模具设计和优化的冲压过程，材料利用率得到显著提升，减少浪费。

材料利用率高

02

冲压工艺能够生产出尺寸精度高、表面光洁度好的零件，满足精密制造需求。

产品精度高

03

由于冲压工艺的自动化程度高，人工成本低，且材料利用率高，因此具有良好的成本效益。

成本效益显著

04

冲压设备介绍

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02

常用冲压设备

机械压力机是冲压生产中常见的设备，通过机械传动系统实现冲压动作，适用于大批量生产。

机械压力机

液压机利用液体压力传递能量，适用于复杂形状零件的冲压，可实现精密加工。

液压机

高速冲床具有高频率冲压能力，适合于生产小型、薄型零件，提高生产效率。

高速冲床

数控冲床通过计算机控制，可实现复杂图案的精确冲压，广泛应用于高精度零件加工。

数控冲床

设备工作原理

压力机通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为直线运动，产生冲压力。

压力机的力学传递

模具在压力机的作用下闭合进行冲压，完成加工后自动分离，准备下一次冲压。

模具的闭合与分离

自动送料系统通过导轨和定位装置确保材料准确送入模具，提高生产效率。

送料与定位机制

设备维护与保养

为了确保冲压设备的正常运行，定期对设备的运动部件进行润滑是必不可少的。

定期润滑

冲压设备中的模具和垫片等易损件需要定期检查并更换，以维持设备的加工精度。

更换易损件

保持设备的清洁可以防止灰尘和污物影响设备性能，延长设备使用寿命。

清洁与去污

定期校准和调整设备，确保冲压过程中的尺寸精度和重复性，避免生产缺陷。

校准与调整

冲压材料知识

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03

冲压材料种类

低碳钢因其良好的塑性和强度，是冲压加工中最常用的材料之一，广泛应用于汽车零件制造。

低碳钢

01

不锈钢具有优异的耐腐蚀性和强度，常用于厨房用具和建筑装饰材料的冲压生产。

不锈钢

02

铝合金因其轻质和高强度特性，在航空航天和汽车行业中被广泛用于冲压成型的零件。

铝合金

03

高强度钢用于需要承受较大负荷的结构件，如卡车车架和建筑结构，其冲压成型要求高精度和强度控制。

高强度钢

04

材料性能要求

冲压材料需具备足够的强度和硬度，以承受冲压过程中的压力，如不锈钢和高强度钢。

强度和硬度

为了保证冲压件的耐用性，材料必须具备较高的疲劳强度，如弹簧钢和某些特殊合金钢。

疲劳强度

材料应具有良好的延展性，以确保在变形过程中不会断裂，例如铝合金和低碳钢。

延展性

材料选择标准

根据产品需求选择合适的材料强度和硬度，确保冲压件的性能满足使用标准。

强度与硬度要求

材料的延展性决定了冲压件能否承受变形而不发生断裂，是选择材料的重要标准之一。

延展性考量

对于需要长期使用的冲压件，选择具有良好耐腐蚀性的材料是必要的，以延长使用寿命。

耐腐蚀性评估

冲压模具设计

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04

模具结构组成

上模组件包括上模座、上垫板、上模芯等，负责施加压力并形成冲压件的上表面。

上模组件

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04

下模组件由下模座、下垫板、下模芯等构成，用于支撑材料并形成冲压件的下表面。

下模组件

导向系统确保上模和下模在冲压过程中精确对准，通常包括导柱和导套等部件。

导向系统

卸料机构用于在冲压后将工件从模具中取出，顶出机构则帮助工件从下模中弹出。

卸料和顶出机构

模具设计要点

模具设计时必须确保尺寸精度，以满足零件的尺寸公差要求，保证产品质量。

选择合适的模具材料是设计的关键，需考虑硬度、韧性、耐磨性和成本等因素。

合理设计冷却系统可以提高模具寿命，减少热变形，保证连续生产效率。

材料选择

尺寸精度

设计有效的排废结构，确保冲压过程中废料顺利排出，避免模具损坏和生产事故。

冷却系统设计

排废结构

模具设计软件应用

利用CAD软件精确绘制模具组件，实现模具的布局规划和尺寸标注。

使