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甲醇合成塔选用说明书

JJD低压恒温水管式节能甲醇合成塔

优点

(l)沸腾水管形如刺刀和刀鞘,为悬挂式,即只焊一端,另一端

有自由伸缩空间。管子受热伸缩没有约束力,无需用不锈钢,只

用普通不锈就可。壳体不受管子仲缩力的影响,壳体材质也

要求不高,筒体上下厚度相同,无需设置加强筒体,无需用高强

度特型钢材,筒体材质用复合钢板即可。

(2)容积系数大,管壳式甲醇反应器的容积利用系数约为35%,

JJD水管式甲醇塔或达55%以上,这意味着同样的容器空间

中,水管式反应器将比管壳式反应器将多装填催化剂设计JJD

3

Φ=2800mm低压水管式甲醇塔催化剂装填可达58t(38m)

(3)JJD水管式甲醇塔为全径向流程,即反应气垂直通过沸腾

水管和被水管包围的催化剂柱层,从操作原理上讲曲线由多个

反应放热—冷却锯齿形阶梯组成的“肚形”曲线(如图5)

,热点与起点,终点温差小于5℃。反应净值高,出口粗醇可

达5.5%一6%单位催化剂产醇量高。

(4)JJD水管式甲醇塔单位容积传热面积大。Φ2800mm塔传

热面积比管壳式塔传热面积大23%,这就适应了甲醇合成反应

热大、冷却负荷大、要求换热面积大的特征。

(5)JJD水管式甲醇合成塔升温还原用蒸汽加热,惰性气还原,

快速而安全。

(6)JJD水管式甲醇合成塔为全径向塔,塔阻力非常小,为

0.1MPa左右。

(7)JD水管式甲醇合成塔催化剂装填容易。如JJD2800

甲醇塔,装填58t催化剂,24h即装填完毕,比管壳式塔

装填速度快得多。

(8)操作弹性大。设计传热温差较大,适用催化剂不同活

性阶段不同工况,例如初期操作温度220至230℃、合成压

力3.0至4.0MPa的工况,后期操作温度260℃至280℃、

合成4.0~6.0MPa的工况。

(9)JJD水管式甲醇合成系统简单,合成塔既是反应器,又

是一个无需的中压锅炉,在系统中不另外设置废热锅炉,

进水冷的热气温度即降至50~60℃。

(10)JJD水管式甲醇合成塔通过调整沸腾水管布局,适用于

高CO含量的工况变化,也适应惰性气含量高的工况变化(联

醇或副产氨的工况)。

(11)JJD水管式甲醇塔基本上不受高径比限制。能力大,直

径不一定很大,即单塔能力增大。

(12)设备更新时,只需更换内件部分部件,外壳继续使用。

(13)设计工况温和—恒温等温低阻,催化剂使用长,

催化剂成本低。合成甲醇是一个强放热可逆放热反应,合理地

移走反应热是设计合成塔首先要考虑的问题,水管式又比管

壳式优势。Φ2800mmJJD水管式甲醇合成塔运行数据表明,

它有容积利用系数高、单塔能力大、无需昂贵的双相不锈

材、阻力小、副产中压蒸汽多、循环电耗小、冷却水耗小、升

温还原容易、操作控制简单